工厂成本控制与制造绩效提升_公开课

培训受众:

厂长、生产总监、督导人员、生产经理、质量经理、车间主任、采购经理、物流经理及核心生产主管等班组长以上干部

课程收益:

通过这门课程，使企业广大的生产干部懂得成本是如何构成的，生产现场哪些地方存在浪费。如何针对这些浪费现象开展成本管理工作，使他们掌握成本控制的工具，从而提升干部素质的同时降低生产成本，提高企业的经济效益。

课程大纲

第一部分:成本的分类与构成

1.成本分类

2.固定成本与变动成本

3.成本、售价与利润的关系

4.成本对利润的影响

第二部分:成本管理的出路在何方

1.谁是降低成本的责任人

2.如何制定标准成本

3.短期性成本管理流程

4.长期性成本管理思路

5.何谓不良的浪费

6.物料浪费的7种现象

7.人手浪费面面观

8.时间浪费的四大杀手

9.其他浪费

第三部分:降低成本的7大方法

1.成本降低种类

2.材料成本改善方法

3.材料成本改善的11点技巧

4.加工成本改善方法

5.外包加工成本改善方法

6.技术成本改善的10大方法

7.物流成本改善方法

8.管理费用成本改善方法

第四部分:降低成本的3大管理工具

1.现场自查“六何”法

2.标准化和简单化

3.VA价值分析

4.价值分析的对象与原则

5.价值分析的21项技术

第五部分：企业成本的自我诊断

1.设计成本管理核查表

2.调度成本管理核查表

3.作业成本管理核查表

4.间接费用降低要点

5.降低成本的25个问题

第六部分：合理布局提升制造绩效

1.追求布局最优化的目的

2.布局设计与改善的四种形态

3.四种布局类型比较

4.布局分析工具－接近相互关联法

第七部分：改善作业流程提升制造绩效

1.产品工艺流程分析检查表

2.作业流程分析检查表

3.流程分析与改善工具－工艺流程分析图示符

4.流程改善案例分析

第八部分：缩短生产周期提升制造绩效

1.影响生产周期的7大因素

2.压缩生产周期的制胜法宝

3.案例分析

第九部分：流程改善提升制造绩效

1.流程改善四步法

2.案例分析

3.5W+2H法

4.流程改善的5法则

5.员工领取生产原料流程的专业研讨与设计

第十部分：科学的生产计划提升制造绩效

1.生产排序的4大原则

2.实战演练：生产排序

3.客户的ABC分析

4.实战演练：产品的ABC分析

5.准备物料需求清单BOM

6.如何根据在制品确定生产数量

7.生产能力计算

9.产能负荷分析与管理方式

10.实战演练：产能负荷分析

11.生产载荷运用技巧

12.负荷计划

13.产能负荷分析与管理方式

14.批量生产的期量标准

15.生产批量与交期的确定技巧一

16.生产批量与交期的确定技巧二

17.如何选定所需设备

18.如何确定所需设备数量

19.制定生产计划前的信息分解

工厂成本控制与制造绩效提升

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