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第一节 防错法概述
一、为什么要防错
二、防错法构成
三、防错法的作用
1. 防错法意味著“第一次把事情做好”
2. 提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费
3. 消除返工及其引起的浪费
四、失误与缺陷
五、产生失误的一般原因
1. 忘记
2. 对过程∕作业不熟悉
3. 识别错误
4. 缺乏工作经验
5. 故意失误
6. 疏忽
7. 行动迟缓
8. 缺乏适当的作业指导
9. 突发事件
六、制造过程常见失误
七、交易过程的常见失误
八、三类检测方法
第二节 防错原理
一、对待失误的两种出发点
1. 传统的失误防止方式
2. POKA-YOKE的观点
二、防错十大原理
1. 断根原理
2. 保险原理
3. 自动原理
4. 相符原理
5. 顺序原理
6. 隔离原理
7. 复制原理
8. 层别原理
9. 警告原理
10.缓和原理
三、POKA-YOKE的四种模式
1. 有形POKA-YOKE防错
2. 有序POKA-YOKE防错
3. 编组和计数式POKA-YOKE防错
4. 信息加强POKA-YOKE防错
第三节 防错技术与工具
一、防错思路
1. 消除失误
2. 替代法
3. 简化
4. 检测
5. 減少
二、防错法则
1. 只生产所需的产品
2. 削减、简化、合并作业步骤
3. 使每个人都参与缺陷预防
4. 追求完美
5. 设计系统和程序来消除缺陷产生的机会
三、防错技术与工具
1. 对制造过程而言, 防错工具有。
2. 对交易过程而言, 防错工具有。
四、防错检测技术
五、防错装置
1. 防错装置的水平
2. 常见检测项目及检测装置
第四节 工厂零缺陷策略
第五节 防错法一般应用例
一、防错法实施的一般步骤
二、防错法应用例
第六节、防错法行业案例分析
一、防错装置技术
二、物料防错
三、人工防错
四、安全防错
五、组装业实例研究四例分析
本课程名称： 防错防呆技术及其最新实践
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培训受众:
课程收益:
1. 深刻了解到差错可以避免和预防；
2. 系统掌握防错理论和技术，如何应用于产品
3. 发现过程改善的价值，以错误预防代替靠检验发现错误；
4. 认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法；
5. 实现全员参与管理，提高工作质量，最终实现
课程大纲
第一节 防错法概述
一、为什么要防错
二、防错法构成
三、防错法的作用
1. 防错法意味著“第一次把事情做好”
2. 提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费
3. 消除返工及其引起的浪费
四、失误与缺陷
五、产生失误的一般原因
1. 忘记
2. 对过程∕作业不熟悉
3. 识别错误
4. 缺乏工作经验
5. 故意失误
6. 疏忽
7. 行动迟缓
8. 缺乏适当的作业指导
9. 突发事件
六、制造过程常见失误
七、交易过程的常见失误
八、三类检测方法
第二节 防错原理
一、对待失误的两种出发点
1. 传统的失误防止方式
2. POKA-YOKE的观点
二、防错十大原理
1. 断根原理
2. 保险原理
3. 自动原理
4. 相符原理
5. 顺序原理
6. 隔离原理
7. 复制原理
8. 层别原理
9. 警告原理
10.缓和原理
三、POKA-YOKE的四种模式
1. 有形POKA-YOKE防错
2. 有序POKA-YOKE防错
3. 编组和计数式POKA-YOKE防错
4. 信息加强POKA-YOKE防错
第三节 防错技术与工具
一、防错思路
1. 消除失误
2. 替代法
3. 简化
4. 检测
5. 減少
二、防错法则
1. 只生产所需的产品
2. 削减、简化、合并作业步骤
3. 使每个人都参与缺陷预防
4. 追求完美
5. 设计系统和程序来消除缺陷产生的机会
三、防错技术与工具
1. 对制造过程而言, 防错工具有。
2. 对交易过程而言, 防错工具有。
四、防错检测技术
五、防错装置
1. 防错装置的水平
2. 常见检测项目及检测装置
第四节 工厂零缺陷策略
第五节 防错法一般应用例
一、防错法实施的一般步骤
二、防错法应用例
第六节、防错法行业案例分析
一、防错装置技术
二、物料防错
三、人工防错
四、安全防错
五、组装业实例研究四例分析
六、学员所提问题现场解答本课程名称： 防错防呆技术及其最新实践
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