精益生产与敏捷制造

第一章　TPS与精益生产
1.TPS与JIT
TPS发展历程
什么是JIT
2.从TPS到精益生产
为什么今天还要向丰田学习管理？
我们需要什么样的管理知识？
案例：为什么从1978年到2002年，一汽集团在国内首次推行精益生产24年，一汽轿车却要重头再来？
案例：为什么一汽轿车生产的马6与红旗奔腾，价格下降一半，质量与配置都没有减少？
案例：一汽轿车是如何在价格下降一半的条件下，实现净利润翻番上涨，破茧成蝶的？
推行精益生产的意义
3.从精益生产到敏捷制造
企业困惑——市场巨变的竞争压力
客户要求的变化：多品种、少批量、短交期与低成本
企业对市场做出快速响应是否值得？——快鱼吃慢鱼
如果企业做出快速响应，能否获利？
企业“很忙”，财务“不赚钱”——企业利润分析
先进制造技术：精益生产与敏捷制造
敏捷制造的生产运作特点
4.精益支柱和精益法则
为什么国内两家大型国企无法推行精益生产？
如实实现均衡生产？
什么是一个流
什么是防呆防错
准时化与自働化
视频案例：丰田的自働化
自动化与自働化的关系
自働化的四个保证
案例：一汽轿车是如何实现自働化改善，实现六西格玛质量水平？
为什么自働化能实现“第一次就把事情做对”的六西格玛质量水平？
视频案例：一汽马自达的自働化改善
案例：丰田是如何运用自働化，实现人机分离，多机操作？
案例：不舍得花小钱购买自働化检测仪器，致使3000万国宝毁坏
5.精益生产的目标
要遵循哪四条精益生产原则方能实现六西格玛管理？
中国企业未来的困境
只有彻底杜绝浪费，方能摆脱未来的困境
精益生产总结的八大浪费
消除八大浪费的管理措施
6.精益革新技法
心、技、体
视频案例：《亮剑》——空杯心态的重要性
改善的四原则
7.精益革新意识
从团队意识到人本意识
从效率意识到成本意识
从问题意识到改善意识
从标准化意识到简化意识
从全局观到整体意识
8.提高生产效率的四大技术
柔性技术
机械性技术
突破性技术
投资性技术
第二章　精益化生产
1.精益化生产的目标——减少工时浪费，实现有效产能
一汽轿车如何实现产能与质量的同步提高？
2.标准化作业管理
应对变化，消除现场管理“三不”的唯一利器——标准化
标准化、专业化、简单化
如何实施标准化作业管理的PDCA
实施作业标准化的14个着眼点
如何保证标准化作业
标准化作业与环境管理
5S——您真正明白5S吗？
目视管理
标准化作业与标准管理
什么是“做工”？
什么是标准作业三要素
有效实施标准化作业的“三化”管理
如何运用山积表提高生产效率，减少作业人员？
?案例：运用标准化作业减少两名人员，提高效率40%
如何实施有规律作业与无规律作业的全体性标准化作业
如何实现生产线上的作业稳定性
3.用工精益化
为什么要进行岗位分级
示例：世界级先进企业是如何培养人才、留住人才的？
4.质量过程控制
质量过程控制路线图
质量改善活动的三大利器
如何制定质量改善课题
为什么王家尧老师认为：QC是企业的VC，是救命的重要工具？
5.供应精益化改善
18个导致库存过高的管理因素
为什么王家尧老师说：库存周转率ITO是战略性管理指标？
如何实施JIT采购与物流，降低库存
第三章　敏捷制造的管理实现
1.敏捷制造的理念与指导思想
2.制造战略的实现与敏捷制造
3.企业计划与运营管理
4.设计、采购、生产、销售的一体化整合
5.CAD、CAM、FMT、ERP、MMS数据集成
6.产能规划与调整
7.TOC与均衡管理
8.竞争-合作（协同）采用灵活多变的动态组织结构
9.设计：决定产品72%成本
10.供应链平衡实现：供应商敏捷
什么样的企业能成为合作伙伴？
怎样选择合作伙伴？
选择一家还是多家合作伙伴？
采取何种合作方式？
合作伙伴是否愿意共享数据和信息？
合作伙伴是否愿意持续不断地改进？
11.计划的一体化管理
出货计划-生产计划-采购计划-跟催计划的协调
主计划MPS与供应商计划SPS系统
敏捷化生产计划与排产管理

陆老师

东南大学 管理硕士

IPTA美国国际职业培训师训练协会的认证讲师

被业内誉为班组长实战培训领域“首选培训师”

生产品质管理专家

华东地区生产现场管理培训先行者 高级资深生产管理专家

北大生产力研究中心、清华远程教育中心、全国高科工委等单位特聘实战派讲师

曾在世界500 强跨国企业：担任生产工程师、生产主任、生产厂长、生产总经理等要职

曾为50多家跨国企业担任班组长及生产咨询特聘顾问，为企业成本控制节省数百万元美元。


从事专职培训讲师20几年时间，领域涉及化工、电子、光伏、机械、汽车、通讯、电气、光电、生物制药等行业



陆老师多年来为众多外资企业实施生产改善及品质管理咨询培训、为企业减少上千万的损失；得到客户的好评！

陆师对目前制造企业员工的行为及表现特点深有研究，能以自己十多年现场管理、人力资源管理及培训工作职业生涯积累的大量实际操作经验和系统的理论知识为基础，全方位的为企业提供有针对性的系统培训与咨询诊断，注重解决管理理念及执行力问题，最大限度地将培训和咨询的效果固化为企业的生产力，并强调培训的实用性，以及培训效果的转化。

企业车间主任、生产主管、物料管理、经理、工段长、班组长、质量管理部门、采购、制造工程、IE及客户服务部门主管。