产品质量先期策划控制计划生产零件批准程序_公开课

产品质量先期策划控制计划生产零件批准程序（APQP&CP&PPAP）课程介绍

主题/目标	讲　师	学　员
课程导入	问题提出与FMEA小组组建	自我介绍/分组
培训目标及要求
APQP的基本作用，理念及原则	质量从哪里来？	提问及回答老师问题
APQP的本质
APQP的关键问题
APQP的成功法则
项目开发主流程及关键节点
计划与确定项目	立项阶段必须解决的三大问题	顾客呼声与内外部输入
制造可行性评估
三大目标、三大初始条件及保证计划
三大问题剖析及整合性思考
案例研究1
产品设计与开发	产品设计的基本问题	功能与结构设计	提问及回答老师问题
尺寸与公差设计
材料与配方设计
产品设计要考虑的三个方面	DFMEA
DFA/M
关键产品特性确定
设计评审、验证与确认的策划与实施	三者的区别与联系
开发DVP
硬件设施的同步考虑	（新）设施设备清单
（新）工装/检具清单
供应商的同步开发	从BOM到选点
	案例研究2
过程设计与开发	过程设计：5M的通盘考量	layout设计与评估	提问及回答老师问题
过程FMEA与过程系统风险	过程流程图
特殊特性矩阵
过程FMEA
关键控制特性
工艺改善计划实施与评估
OTS样件与有效生产控制计划
制造与检验规范的策划与实施
包装标准与物流策划
	案例研究3
产品和过程确认	有效生产的策划与实施		提问及回答老师问题
如何**有效生产验证	过程能力
测量系统
生产节拍
质量目标
设计目标
可靠性目标
包装规范
作业指导书
先期策划总结与量产控制计划
案例研究4
反馈、评定和纠正措施	初期流动管理与早期遏制	提问及回答老师问题
制造过程审核与持续改进	普通原因的研究与过程能力提升
制造过程审核与流程改进
顾客反馈的快速响应
课程小结：	PDCA循环与同步技术的应用
内容小结	课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用	辅导学员制订培训后的APQP改善计划	制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
主题/目标	讲　师	学　员
课程导入	问题提出与小组组建	自我介绍/分组
培训目标及要求
PPAP目的和意义	a)关键定义	提问及回答老师问题
b)PPAP的目的
c)PPAP适用对象
d)PPAP流程图
PPAP提交的时机及三类情况	a)必须提交
b)通知顾客
c)不必自找麻烦
小组练习
PPAP提交等级及主要内容	PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商	提问及回答老师问题
PPAP提交内容详解	可销售产品的设计记录
—专利权的零部件/详细数据
—所有其他零部件/详细数据
工程变更文件
客户工程批准（如果需要）
设计FMEA
过程流程图
过程FMEA
控制计划
测量系统分析
全尺寸测量结果
材料、性能试验结果
初始过程研究
合格实验室文件
外观件批准报告（AAR）（如需要）
生产件样品
标准样品
检查辅具
符合顾客特殊要求的记录
零件提交保证书（PSW）
散装材料检查表
	案例研究
PPAP提交结果及处理	a)完全批准，临时批准，拒收	提问及回答老师问题

课程介绍评价详情(0)

课程大纲

主题/目标	讲　师	学　员
课程导入	问题提出与FMEA小组组建	自我介绍/分组
培训目标及要求
APQP的基本作用，理念及原则	质量从哪里来？	提问及回答老师问题
APQP的本质
APQP的关键问题
APQP的成功法则
项目开发主流程及关键节点
计划与确定项目	立项阶段必须解决的三大问题	顾客呼声与内外部输入
制造可行性评估
三大目标、三大初始条件及保证计划
三大问题剖析及整合性思考
案例研究1
产品设计与开发	产品设计的基本问题	功能与结构设计	提问及回答老师问题
尺寸与公差设计
材料与配方设计
产品设计要考虑的三个方面	DFMEA
DFA/M
关键产品特性确定
设计评审、验证与确认的策划与实施	三者的区别与联系
开发DVP
硬件设施的同步考虑	（新）设施设备清单
（新）工装/检具清单
供应商的同步开发	从BOM到选点
	案例研究2
过程设计与开发	过程设计：5M的通盘考量	layout设计与评估	提问及回答老师问题
过程FMEA与过程系统风险	过程流程图
特殊特性矩阵
过程FMEA
关键控制特性
工艺改善计划实施与评估
OTS样件与有效生产控制计划
制造与检验规范的策划与实施
包装标准与物流策划
	案例研究3
产品和过程确认	有效生产的策划与实施		提问及回答老师问题
如何**有效生产验证	过程能力
测量系统
生产节拍
质量目标
设计目标
可靠性目标
包装规范
作业指导书
先期策划总结与量产控制计划
案例研究4
反馈、评定和纠正措施	初期流动管理与早期遏制	提问及回答老师问题
制造过程审核与持续改进	普通原因的研究与过程能力提升
制造过程审核与流程改进
顾客反馈的快速响应
课程小结：	PDCA循环与同步技术的应用
内容小结	课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用	辅导学员制订培训后的APQP改善计划	制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
主题/目标	讲　师	学　员
课程导入	问题提出与小组组建	自我介绍/分组
培训目标及要求
PPAP目的和意义	a)关键定义	提问及回答老师问题
b)PPAP的目的
c)PPAP适用对象
d)PPAP流程图
PPAP提交的时机及三类情况	a)必须提交
b)通知顾客
c)不必自找麻烦
小组练习
PPAP提交等级及主要内容	PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商	提问及回答老师问题
PPAP提交内容详解	可销售产品的设计记录
—专利权的零部件/详细数据
—所有其他零部件/详细数据
工程变更文件
客户工程批准（如果需要）
设计FMEA
过程流程图
过程FMEA
控制计划
测量系统分析
全尺寸测量结果
材料、性能试验结果
初始过程研究
合格实验室文件
外观件批准报告（AAR）（如需要）
生产件样品
标准样品
检查辅具
符合顾客特殊要求的记录
零件提交保证书（PSW）
散装材料检查表
	案例研究
PPAP提交结果及处理	a)完全批准，临时批准，拒收	提问及回答老师问题