全景式精益生产系统实战模拟

精益生产的介绍
◆制造业的演变
◆精益的起源
◆精益思想的哲理
◇从客户的需求来确认价值
◇识别和消除浪费
◇追求尽善尽美
◆工厂常见的情形
◆精益生产的特点
◆录像：精益改进
◆七大浪费分析
◆精益生产的五大原则
◆精益改进推行原理
◆常见的精益生产工具
全景模拟工厂的运行
（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）
◆生产计划的形成
◇销售计划
◇主生产计划
◇车间生产计划
◇每周计划分解
◇出货计划
◇工厂库存的合理设定
◆精益改善的地图-价值流图
◇描绘VSM的意义
◇VSM定义
◇VSM绘制步骤
◇价值流的改善
◆减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
◇不同的布局方法及其比较
◇布局对效率和物流的影响
◇物料移动路径
◇常用的优化方案
◇布局的注意事项
◇流程布局优化的益处
◇案例讨论
◆寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
◇约束理论-TOC的含义
◇约束理论在生产中的运用
◇生产节拍时间（Takt）
◇单件流
◇瓶颈的约束
◇DBR的实施步骤
◆快速更换的有效工具-SMED
◇SMED的原理
◇换型时间的定义
◇案例分享-视频
◇SMED的5大步骤
◇推行的准备工作
换型的其他技巧
◆减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
◇OEE－整体设备效率
◇如何改进OEE
◇故障发生规律
◇TPM改善的基础
◇实施TPM的步骤和要点
◇相关考核制度
◇案例分享
◇员工多技能培训
◆建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
◇看板的工作原理
◇看板的作用
◇拉动系统常见的标识物
◇看板的规则
◇看板的设计与数量的计算
◇看板系统的维护
◇看板数量对库存的影响
◆工厂运行总结
◇客户满意度
◇工厂生产能力
◇库存水平的变化
◆解决流程问题的利器—六西格玛管理
◇六西格玛的三个含义
◇六西格玛结构化解决问题的程序
◇精益、六西格玛的区别与结合
◇六西格玛成功要素
如何在你的工厂开始：
◆基本的分析工具――价值流程图
◇信息流，物流，库存和瓶颈
◇发现改进的机会
◇描绘理想的生产流程
◆推行精益生产的基本步骤
◇其它企业推行中的经验分享

廖老师
教育及资格认证：
精益六西格玛专职顾问；咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动；
讲师经历及专长：
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。
培训客户及培训风格：
廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。