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TWIforTeamLeaderCompetenceDevelopmentn课程排期:
2019年4月20-21日深圳2019年6月22-23日深圳
2019年9月21-22日深圳2019年12月28-29日深圳
课程价格:3290元/位(含两天授课费用,教材、以及午餐和茶点费用。)
课程收获
1.学习优秀企业的管理模式与案例
2.学习培养下属的四大技巧与工作教导的四大步骤
3.学习工作改善的七大步骤与技巧和解决问题的七个关键点
4.学习领导艺术,运用四阶段法解决职场问题
5.学习安全生产优秀企业案例和控制方法,保障生产安全
6.学习生产现场改善方法
课程大纲
前言:什么是TWI
第一章:工作教导JI
1.员工的四个心愿
2.何时对部属进行教导
3.工作教导的错误方法
4.培养部属的四大技巧
5.工作教导的四大步骤
6.第一阶段:学习准备
7.工作分解的主要步骤和要点
8.工作分解表的做法
9.第二阶段:传授工作
1.第三阶段:实际试做
10.第四阶段:检验成效
11.制作SOP的方法和要点
12.工作教导即培育员工管理
13.SOP执行案例互动。
第二章::工作关系(JR)
1.有效的沟通技巧
2.现场沟通实务技能演练
3.正确地处理员工冲突问题
4.关心员工比关心工作更重要
5.提升员工的执行力
6.创造愉快的工作氛围
7.了解下属的优势
8.有效地防止员工流失
9.员工流失的真相揭示
10.怎样给新员工温暖的关怀
11.职场在存在的11种劣习
12.如何管理班组里的刺头
13.如何把问题消灭在萌芽状态
14.良好的人际关系是解决问题的金钥匙
15.解决职场问题四阶段法
16.从人性出发培养员工正确的价值观
17.互动练习。
第三章:工作改善(JM)
1.如何发现现场的问题
2.哪些工作可以进行改善
3.如何进行改善
4.普通班组长与卓越班组长的区别
5.工作改善七步法与技巧
6.5W1H的使用技巧
7.解决问题的七个关键
8.生产现场七大浪费产生原因与改善对策
9.如何通过“5分钟站点观察法”识别八大浪费
10.工作改善的四阶段法
第一阶段:作业分解
第二阶段:作业分析
第三阶段:创造对策
第四阶段:制作新方法
11.互动练习。
第四章:工作安全(JS)
1.什么是“安全第一”(通过安全视频感悟安全的重要性)
2.什么是“安全”
3.“安全”的真正涵义是什么
4.人员行为习惯化的重要性
5.安全管理就是“麻烦轮”学说
6.中国工厂缺失的安全领域关键问题是什么?
7.(案例分享)
8.您真正把“安全”放“第一”了吗
9.海因里希安全法则
1.事故的基本性质
2.习惯性违章行为的特点
3.人的不安全因素与行为
4.设备的不安全因素与管理
5.物料的不安全因素与控制
6.方法的不安全因素与管理
7.环境的不安全因素与控制
8.安全“站点观察法”的有效运用
9.危险源识别与改善
10.安全检查“五查”与“十”隐患
10.案例分析。
本课程名称: TWI一线主管管理技能提升
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讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程大纲
TWIforTeamLeaderCompetenceDevelopmentn课程排期:
2019年4月20-21日深圳2019年6月22-23日深圳
2019年9月21-22日深圳2019年12月28-29日深圳
课程价格:3290元/位(含两天授课费用,教材、以及午餐和茶点费用。)
课程收获
1.学习优秀企业的管理模式与案例
2.学习培养下属的四大技巧与工作教导的四大步骤
3.学习工作改善的七大步骤与技巧和解决问题的七个关键点
4.学习领导艺术,运用四阶段法解决职场问题
5.学习安全生产优秀企业案例和控制方法,保障生产安全
6.学习生产现场改善方法
课程大纲
前言:什么是TWI
第一章:工作教导JI
1.员工的四个心愿
2.何时对部属进行教导
3.工作教导的错误方法
4.培养部属的四大技巧
5.工作教导的四大步骤
6.第一阶段:学习准备
7.工作分解的主要步骤和要点
8.工作分解表的做法
9.第二阶段:传授工作
1.第三阶段:实际试做
10.第四阶段:检验成效
11.制作SOP的方法和要点
12.工作教导即培育员工管理
13.SOP执行案例互动。
第二章::工作关系(JR)
1.有效的沟通技巧
2.现场沟通实务技能演练
3.正确地处理员工冲突问题
4.关心员工比关心工作更重要
5.提升员工的执行力
6.创造愉快的工作氛围
7.了解下属的优势
8.有效地防止员工流失
9.员工流失的真相揭示
10.怎样给新员工温暖的关怀
11.职场在存在的11种劣习
12.如何管理班组里的刺头
13.如何把问题消灭在萌芽状态
14.良好的人际关系是解决问题的金钥匙
15.解决职场问题四阶段法
16.从人性出发培养员工正确的价值观
17.互动练习。
第三章:工作改善(JM)
1.如何发现现场的问题
2.哪些工作可以进行改善
3.如何进行改善
4.普通班组长与卓越班组长的区别
5.工作改善七步法与技巧
6.5W1H的使用技巧
7.解决问题的七个关键
8.生产现场七大浪费产生原因与改善对策
9.如何通过“5分钟站点观察法”识别八大浪费
10.工作改善的四阶段法
第一阶段:作业分解
第二阶段:作业分析
第三阶段:创造对策
第四阶段:制作新方法
11.互动练习。
第四章:工作安全(JS)
1.什么是“安全第一”(通过安全视频感悟安全的重要性)
2.什么是“安全”
3.“安全”的真正涵义是什么
4.人员行为习惯化的重要性
5.安全管理就是“麻烦轮”学说
6.中国工厂缺失的安全领域关键问题是什么?
7.(案例分享)
8.您真正把“安全”放“第一”了吗
9.海因里希安全法则
1.事故的基本性质
2.习惯性违章行为的特点
3.人的不安全因素与行为
4.设备的不安全因素与管理
5.物料的不安全因素与控制
6.方法的不安全因素与管理
7.环境的不安全因素与控制
8.安全“站点观察法”的有效运用
9.危险源识别与改善
10.安全检查“五查”与“十”隐患
10.案例分析。
本课程名称: TWI一线主管管理技能提升
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