制造业全面降本管理

第1节 企业成本基础

■Cost Down经典名言

■寒冬下！我们的企业所面临的挑战

■决定企业盈利的三个能力

■价值链整合促进企业利润提升

■作为企业怎样创造利润

■降低成本您弄清楚以下几个问题了吗

■成本的概念加加看

■企业成本的形成过程

■成本的控制的前中后

■成本降低与成本控制似乎

■成本管理的两个层面-从上从下

■产品成本的构成-材料人工是大头

第2节 降本何去何从

■人们往往重视的是看得见的成本!

■一个公式看思路

■一般企业降低成本的着眼点是什么？

■要降低成本的话，你会让谁去做？

■不仅关注显性成本，更要关注隐性成本

■不应只注重资源价格，而忽略资源效率

■关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

■从全面成本分解看系统

■成本的结构

■产品成本的决定要因与构成(例)

■管理降本的海绵要挤哪块儿

■制造部应掌握的成本的管理的方法

■案例：标杆法降低成本空间的挖掘

■案例：课员工月作业效率分析表

■案例：化验室成本点滴节约情况

■控制成本的四项基本原则

第3节 财务会计与管理会计的区别

■改善人不得不知的财务会计与管理会计

■服务对象

■工作重点

■工作范围

■工作程序

■工作规范

第二部分 [作业成本]-不是订单都要去做

■生产什么赚钱？

■基于作业活动的成本管理

■传统成本的不足

■作业的划分

■作业的分类

■动因选择

■推行作业成本管理可行！

小组练习

第三部分 [损失识别]-损失地图细看损失

第1节 成本遭遇的危机

■浪费与增值的基本概念

■3C增值的实质

■哪些活动是增值的？问题意识建立

第2节 七大浪费

■等待的浪费

■搬运的浪费

■不良的浪费

■动作的浪费

■加工本身的浪费

■库存的浪费

■生产过多的浪费

■看电影找浪费

第3节 MAP构建

■用体系的眼光看工厂损失体系图

■ICE指数

■[损失绩效关联 ICE]用价值衡量

第四部分 [降本八法]-价值前的降本利器

1. [人工成本]削减

■薪酬再造降成本

■精简组织优化成本

■工作分析下的成本降低

2. [采购成本]削减

■采购降低三个层面及对利润的影响

■采购总成本降低构成因素变化

■采购降本4杠杆

■供应商战略制定过程

■如何建立供应商选择模板？

■供应商绩效管理（SPR）怎么做

■供应商绩效管理（SPR）指标

■供应商激励不可少

■采购的三个关键性原则

■采购成本结构分析表

■全球最佳采购实践

■供应商共同合作跨越影响信息流的界限

小结：削减采购成本的五个主要方法

3. [库存削减]降成本

■库存削减黄金三问

■库存周转常用公式

4. [制造成本]削减

■削减制造成本的具体步骤

■成本降低运营的目标是什么?

■VSM分析削减制造成本/损失透明

■优化生产流程剔除浪费

5. [设备增效]降成本

■设备管理一般指标的参考

6. [不良削减]降成本

■不良削减降成本

■一人错误百人忙连锁反应

■精益现场品质的539和实施要点

■质量成本月报表

■品质成本体系的建立(品质成本定义)

■判断质量成本管理有效性标志

7.[研发成本]削减

■研发项目预算表

■追求最低成本(M.L.C.C)

■目标机能与手段机能实例

■VA/VE价值分析与价值工程

■设计开发时避免内建损失

■设计与工程上的注意事项

8.[管理降本]消除管理7废墟

■等待浪费

■无序浪费

■协调不力浪费

■闲置浪费

■应付浪费

■低效浪费

■不合理浪费

第五部分 [损失显现]-生产管理道场透明

第1节 现场道具透明化

■通过生产诊断表发现现场存在的机会

■生产线诊断确认表

■呼叫警灯

■生产计数器

■生产管理板

■刀具管理台

■刀具更换计数器

■不合格品溜槽（不合格品箱）

■抽检作业台

■检具放置台

■员工教育训练台

第2节 自上而下降本透明化

■从战略和财务角度看待精益

■工厂成本的结构与成本低减的实施部门

■制造部门的成本低减活动

■设备管理部门的成本低减活动

■生产技术部门的成本低减活动

■设计部门的成本低减活动

■生产管理部门的成本低减活动

■资材采购部门的成本低减活动

■外协部门的成本低减活动

■质量管理部门的成本低减活动

■环绕企业的环境变化与工厂的目的课题

第六部分 [绩效改进]-成本压缩五步管理

第1节 五步法

■动员和组织准备

■成本诊断和分析

■成本压缩和推进

■差异监控和巩固

■继续改进和提高

第2节 FMS系统

■科目别?部门别成本低减查检表

■成本低减手段的展开方法

■Finance Management System重点

■专题推进的展开方法

■专题设定的上位方针

第3节 企业案例

讲师介绍

柳草老师，资深讲师。

教育及资格认证：

高级讲师、人社部注册高级企业培训师。

讲师经历与专长：

柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事工厂持续改善工作，曾赴日本系统相关培训。

5年以上辅导工厂推行工厂改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

柳老师擅长的课程有：成本降低、5S与目视化、TPM、班组现场改善等课程

培训客户及讲课风格：

柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！

柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业