你的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
讲师介绍 叶老师,()资深讲师。职业经历精益生产系统、丰田生产系统、工业工程、标准化作业、准时化生产JIT、七大浪费、6S推行及目视化建立、价值流分析、流程化(流水线)生产系统、生产布局(LAYOUT)规划改善背景履历:企业管理咨询高级顾问、精益学院顾问导师;日本松下中国公司7年的品质经理精益经理日本东芝中国公司15年的精益生产运营高级经理;日本东芝集团(世界500强)海外第1位通过认证的实战型IE专家;精益六西格玛黑带;多次赴日本研修丰田生产系统,并得到多位日本高级精益专家多年的指导,对精益有比较深的理解;世界500强企业的海外精益专家特训班的特邀讲师;培养精益中高级人才300多名,为企业的精益的持续改善和变革打下扎实可靠的根基;带领和指导精益团队积极进行工厂革新,每年完成几十个改善项目,每年为企业取得几千万元的改善效益;精益团队在工厂布局改善和生产线的设计变革的成功,为公司获得亚洲圈的日本能率协会优秀工厂奖作出了重要的贡献;经咨询指导的企业,在生产效率品质方面得到了大幅的改善,得到客户的肯定认可
本课程名称: 运用工业工程改善现场效率IE-效率改善的利器
查看更多:生产管理公开课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
课程介绍 评价详情(0)
课程大纲
Day 1:
一、增强企业盈利能力的武器--IE
■什么是解决问题
■问题的出现方法与问题的类型
■解决问题的方法步骤
■IE手法的体系
■项目改善DMAIC与IE手法运用
二、浪费分析与流程革新
■企业常见的7种浪费
■效率与浪费的真相
■流程分析与改善
■搬运分析与改善
■价值工程VE
■课堂演练:浪费的观察识别
三、提高人机作业效率--组合作业分析
■组合作业的形态
■组合作业分析的改善步骤
■课堂演练:人机作业分析
四、提高人的效率 --动作分析
■动作要素的构成
■动作分析的方法
■双手作业分析
■动作经济的4大基本原则
■动作经济的3大要素
■动作改善的20个原则Day 2:
五、发现浪费的起点--时间分析
■时间分析的方法
■时间分析的步骤
■时间分析结果的解读方法
■改善4大原则ECRS
■改善的5W1H
■现场实战训练
六、有效利用时间--标准时间
■标准时间的构成
■标准时间的直接设定法
■作业速度的评估
■标准时间的间接设定MOD法
■标准工时的管理
七、提高生产线效率--生产线平衡分析
■生产线平衡的计算
■生产线平衡分析的基本原则和方法
■生产线平衡分析和改善的步骤
■作业的再编成
■课堂演练:生产线效率的计算、改善
八、生产布局改善柔性生产线设计
■工厂布局的阶层结构
■工厂布局的整体条件的考虑
■布局改善的步骤
■CELL单件流的生产线布局10个原则
■U字生产线的设计原则
九、工业工程的最高境界--精益生产
■丰田生产系统
■构筑适合自己工厂的精益生产系统
讲师介绍
叶老师,()资深讲师。职业经历
精益生产系统、丰田生产系统、工业工程、标准化作业、准时化生产JIT、七大浪费、6S推行及目视化建立、价值流分析、流程化(流水线)生产系统、生产布局(LAYOUT)规划改善
背景履历:
企业管理咨询高级顾问、精益学院顾问导师;
日本松下中国公司7年的品质经理精益经理
日本东芝中国公司15年的精益生产运营高级经理;
日本东芝集团(世界500强)海外第1位通过认证的实战型IE专家;
精益六西格玛黑带;
多次赴日本研修丰田生产系统,并得到多位日本高级精益专家多年的指导,对精益有比较深的理解;
世界500强企业的海外精益专家特训班的特邀讲师;培养精益中高级人才300多名,为企业的精益的持续改善和变革打下扎实可靠的根基;
带领和指导精益团队积极进行工厂革新,每年完成几十个改善项目,每年为企业取得几千万元的改善效益;
精益团队在工厂布局改善和生产线的设计变革的成功,为公司获得亚洲圈的日本能率协会优秀工厂奖作出了重要的贡献;
经咨询指导的企业,在生产效率品质方面得到了大幅的改善,得到客户的肯定认可
本课程名称: 运用工业工程改善现场效率IE-效率改善的利器
查看更多:生产管理公开课