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1. IE的原理与发展历史2. IE技术的核心内容和追求目标3. 工厂如何活用IE思想4. 训练员工用IE的眼光看问题二、生产力与生产效率的衡量指标
1. 生产效率与企业竞争力2. 效率评价指标三、效率改善的基础与改善方向
1. 运用IE技术改善的原理、原则2. 消除瓶颈3. 现场7种浪费分析4. 如何减少浪费，保持流程增值5. 如何快速切换，提高系统效率四、制造程序分析与改善
1. 流程程序图分析2. 加工效率的改善3. 检查效率的改善4. 停滞与等待的分析与改善五、动作效率分析与改善
1. 动作分析的要领2. 动作活性指数介绍3. 运用动作分析提高动作效率4. 运用动作经济原理提高效率六、作业效率分析与改善
1. 人机作业分析2. 人机配合效率改善3. 生产线布置的效率分析4. 工作抽样方法的应用七、标准工时测定与生产线平衡
1. 标准工时的定义2. 标准工时的实际测定3.PTS预定时间标准法4. MOD模特法的原理5. 如何运用MOD法确定标准工时6. 如何运用标准工时平衡生产线八、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
1. 搬运及场地布置经济原则2. 物流原理与搬运合理化3. 单元制生产模式九、如何合理组织生产使有效产出最大
1. 生产系统的效率是如何丧失的2. 如何化解生产波动带来的损失十、先进生产方式简介1. 生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式2. IE技术与精益生产方式的关联十一、工厂实际案例分析
本课程名称： IE工业工程技术效率改善的利器
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课程大纲
一、IE技术基础
1. IE的原理与发展历史
2. IE技术的核心内容和追求目标
3. 工厂如何活用IE思想
4. 训练员工用IE的眼光看问题
二、生产力与生产效率的衡量指标
1. 生产效率与企业竞争力
2. 效率评价指标
三、效率改善的基础与改善方向
1. 运用IE技术改善的原理、原则
2. 消除瓶颈
3. 现场7种浪费分析
4. 如何减少浪费，保持流程增值
5. 如何快速切换，提高系统效率
四、制造程序分析与改善
1. 流程程序图分析
2. 加工效率的改善
3. 检查效率的改善
4. 停滞与等待的分析与改善
五、动作效率分析与改善
1. 动作分析的要领
2. 动作活性指数介绍
3. 运用动作分析提高动作效率
4. 运用动作经济原理提高效率
六、作业效率分析与改善
1. 人机作业分析
2. 人机配合效率改善
3. 生产线布置的效率分析
4. 工作抽样方法的应用
七、标准工时测定与生产线平衡
1. 标准工时的定义
2. 标准工时的实际测定
3.PTS预定时间标准法
4. MOD模特法的原理
5. 如何运用MOD法确定标准工时
6. 如何运用标准工时平衡生产线
八、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
1. 搬运及场地布置经济原则
2. 物流原理与搬运合理化
3. 单元制生产模式
九、如何合理组织生产使有效产出最大
1. 生产系统的效率是如何丧失的
2. 如何化解生产波动带来的损失
十、先进生产方式简介
1. 生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式
2. IE技术与精益生产方式的关联
十一、工厂实际案例分析
本课程名称： IE工业工程技术效率改善的利器
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