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认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备 注:
1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员
第一章 现代企业为什么需要精益生产技术
精益生产的产生背景与内涵 - 制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变
新生产技术三个层面：即观念、技法和实践
精益追求反应速度与消除浪费
精益生产模式案例分享
德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享
第二章 精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击
企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项？
浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿？工厂里存在黑猩猩吗？车轮子为什么不该圆？
效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个？
库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平却为什么那么难？
第三章 现代精益生产技术包含哪些实战适用方法
流线化生产助力生产线流线化
流线化生产的意义
流线化生产与批量生产的差异：工厂水平布置与垂直布置的差异
流线化生产的八个条件：让生产线流动起来
流线化生产的步骤：十二步法实现流线化生产
流线化生产的设计原则：U型生产线布置的优点
流线化生产的设计要点： 垂直布置到U型布置再到大通铺布局最后实现一笔划工厂
流线化生产案例讲解：世界500强LCD企业借助双边生产模式实现效率提升80%
安定化生产实现生产过程安定化
人员的安定： 生产线标准化的三个操作要领，多能工培养的五个步骤
设备的安定： 实现人机和谐的七个阶段，设备综合效率OEE的计算与评价
品质的安定： 质量的意识，海恩法则的思考，KANO模型的应用
物料的安定： 经济批量不经济，快速切换实现小批量生产方式的经济转型
管理的安定： 对日常管理病开药方的5S运动，让问题看得出来的目视化与定置管理
美国最流行视频案例分享：糖果包装生产线
国内知名制造企业快速切换案例分享，国外知名服务企业可视化与定置管理案例实践
均衡化生产实现生产过程平稳化
什么是均衡化生产：均衡生产追求企业生产节拍的稳定
均衡化生产的技巧：指定座生产方式与跨越式生产方式
混流生产是均衡化生产的最高境界：如何应对订单波动，掌握生产主动权
混合模型顺序：Heijunka控制技术
国内著名汽车工厂混流生产案例分享
准时化生产打造超市化生产模式
JIT交货与JIT生产：VMI-HUB不是我们追求零库存模式，我们追求JIT生产
推系统与拉系统 - 长流程生产线如何实现前推后拉方式，避免拉系统变成垃圾系统
KANBAN管理 - 如何借助广告牌管理方式实现平衡生产和准时交货
国内知名企业准时化生产案例讲解与讨论
第四章 您的企业应当如何实施精益生产？
如何建立精益生产推进组织
精益生产的推行流程与步骤
变革管理与精益生产
精益生产成功实施的要素
如何用精益生产有效改进企业的业务
您在精益生产推进中的职责与作用
如何建立精益生产企业文化
第五章 中国企业如何成功实施精益生产
精益生产管理与现有管理体系（ISO9000、TQM、QCC）之间关系
中国企业的管理特征分析及中美日企业比较
中国企业如何成功实施精益生产管理
中国企业推行精益生产遇到的障碍及解决方案
第六章 精益生产推进案例分享
国内500强名企精益生产实施案例分享
国内某大型央企集团精益生产实施案例分享
国内某著名金融服务业精益生产实施案例分享
本课程名称： 精益领导者认证培训
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培训受众:
课程收益:
理解精益生产基本概念、掌握精益生产管理的方法、特点及能带给公司的变化；
对精益生产的成功实施条件有基本认识，清楚知道管理者应扮演的角色及担当的责任；
能根据公司长短期目标与战略规划选对项目，确定突破性改善方向；
能根据公司策略选准精益生产项目候选人员；
理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产管理；
通过企业推行及项目案例分析，学习借鉴别人的成功经验
课程大纲
认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备 注:
1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员
第一章 现代企业为什么需要精益生产技术
精益生产的产生背景与内涵 - 制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变
新生产技术三个层面：即观念、技法和实践
精益追求反应速度与消除浪费
精益生产模式案例分享
德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享
第二章 精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击
企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项？
浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿？工厂里存在黑猩猩吗？车轮子为什么不该圆？
效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个？
库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平却为什么那么难？
第三章 现代精益生产技术包含哪些实战适用方法
流线化生产助力生产线流线化
流线化生产的意义
流线化生产与批量生产的差异：工厂水平布置与垂直布置的差异
流线化生产的八个条件：让生产线流动起来
流线化生产的步骤：十二步法实现流线化生产
流线化生产的设计原则：U型生产线布置的优点
流线化生产的设计要点： 垂直布置到U型布置再到大通铺布局最后实现一笔划工厂
流线化生产案例讲解：世界500强LCD企业借助双边生产模式实现效率提升80%
安定化生产实现生产过程安定化
人员的安定： 生产线标准化的三个操作要领，多能工培养的五个步骤
设备的安定： 实现人机和谐的七个阶段，设备综合效率OEE的计算与评价
品质的安定： 质量的意识，海恩法则的思考，KANO模型的应用
物料的安定： 经济批量不经济，快速切换实现小批量生产方式的经济转型
管理的安定： 对日常管理病开药方的5S运动，让问题看得出来的目视化与定置管理
美国最流行视频案例分享：糖果包装生产线
国内知名制造企业快速切换案例分享，国外知名服务企业可视化与定置管理案例实践
均衡化生产实现生产过程平稳化
什么是均衡化生产：均衡生产追求企业生产节拍的稳定
均衡化生产的技巧：指定座生产方式与跨越式生产方式
混流生产是均衡化生产的最高境界：如何应对订单波动，掌握生产主动权
混合模型顺序：Heijunka控制技术
国内著名汽车工厂混流生产案例分享
准时化生产打造超市化生产模式
JIT交货与JIT生产：VMI-HUB不是我们追求零库存模式，我们追求JIT生产
推系统与拉系统 - 长流程生产线如何实现前推后拉方式，避免拉系统变成垃圾系统
KANBAN管理 - 如何借助广告牌管理方式实现平衡生产和准时交货
国内知名企业准时化生产案例讲解与讨论
第四章 您的企业应当如何实施精益生产？
如何建立精益生产推进组织
精益生产的推行流程与步骤
变革管理与精益生产
精益生产成功实施的要素
如何用精益生产有效改进企业的业务
您在精益生产推进中的职责与作用
如何建立精益生产企业文化
第五章 中国企业如何成功实施精益生产
精益生产管理与现有管理体系（ISO9000、TQM、QCC）之间关系
中国企业的管理特征分析及中美日企业比较
中国企业如何成功实施精益生产管理
中国企业推行精益生产遇到的障碍及解决方案
第六章 精益生产推进案例分享
国内500强名企精益生产实施案例分享
国内某大型央企集团精益生产实施案例分享
国内某著名金融服务业精益生产实施案例分享
培训师介绍
唐老师主导设计的某世界500强集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80％，并已先后申请中国、美国和台湾的专利；为国内某标杆银行研究出的排队预等待法节约等待时间达到30%，成为精益生产理论在服务业中运用的经典之作。
【部分服务企业】
电子通信行业：中国移动、北京移动、广东移动、富士康科技集团、比亚迪、桑菲电子、长城电源、必佳集团、新科电子、美的电器等；
机械行业：大连机床集团、徐工集团、三一重工、吉利汽车、沃尔奔达、旭威电池、普城工艺等；
家电行业：海尔集团、海信集团、美的空调、亚伦国际集团、永泰电器、欧派厨具、永亨织带、迪森家用锅炉等；
金融行业：中国工商银行、中国平安保险集团、招商银行、浦发银行、中国民生银行、兴业银行、广发银行等；
钢铁化工行业：宝钢集团、中国铝业、中国化工集团、湘钢集团、中国蓝星集团等；
食品包装行业：云南风糖集团、多纳利包装、恒路物流
本课程名称： 精益领导者认证培训
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