精益工具基础工具提升（1-3月有买一赠一）

课程概述

本课程时长为 2 天。

生产周期缩短 50%意味着什么？

---等待交货的的客户减少了一半；在制品库存减少了一半；设备的生产效率提升了一倍……库存量减少50%意味着什么？

------所需的场地减少了一半；积压的资金减少了一半；存货的风险降低了一半……精益生产意味着提高

效率，节约资金、降低成本；精益生产意味着用更少的钱，做更多的事！

----这就是精益带来的价值，不正是您所期望的吗？

精益生产管理系统由日本丰田汽车公司历经二十余年的时间创建，被称为新生产系统。因其在缩短生产交期、降低成本、提升品质方面取得显著成效，为欧美各个行业所效仿，并成为世界汽车制造业的核心管理原则之一。

培训大纲

l    一精益生产体系概要说明1、 什么是精益生产

2、 为什么需要精益生产

3、 实现精益生产需要哪些技能

l    5S 实施方法与技巧

1、 5S 的起源与含义：5S 是伴随

着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的

2、 5S 是现代企业管理的基础：5S是日本企业在科学管理方面的实践结果

3、 5S 的含义及实施要领

4、 5S 的作用与实施原则：5S 贵

在实施、重在坚持

5、 5S 的推行方法：实施 5S 切记

不能急于求成，要扎实

6、 做好 5S 对公司和个人的好处

l    可视化（目视）管理方法与技

巧

1、 可视管理的概念与发展：管理

是使问题显现，而不是隐藏

2、 可视管理的类别：根据不同的

目的开展目视管理

3、 可视化管理的沟通作用：让信

息准确无误传达下去

4、 可视管理思考模式与推行注意

点：追求实用，拒绝花哨

5、 可视管理的几大思考：颜色、

形迹、指示、安灯

6、 练习与讨论：每组分别提出 3 个可实施目视管理的案例并说

明

l    防错技术与方法

1、 防错管理技术（Poka-Yoke）

的作用与意义

2、 防错的三个等级和四类模式

3、 识别现有和潜在缺陷，寻找防

错机会

4、 人的生理、心理与行为的防错

影响与管理

5、 防错体系的 4 个要素

6、 防错管理技术应用与实践

l    TPM 是精益生产的保障基础1、 TPM(全面生产保全)及其八大

支柱

2、 设备综合效率化(OEE)

3、 初期清扫与发生源对应

4、 自主保养与计划保障

5、 个别改善与技能提升

6、 管理体制与品质保养

l    标准化作业（SOP）管理

1、 佐藤的哲学：“管理的实质就是

管标准”

2、 标准化作业的概念与作用

3、 标准化的执行与效果：在动态

中寻找标准化

4、 标准化的步骤与要点：从

PDCA 到 SDCA 的转变

5、 标准化作业的四个衡量：物流标准化、设备标准化、操作标准化、物料定位标准化

6、 避免标准化的误区，正确的标准才叫标准

l    如何利用精益生产工具开展改

善

1、 精益工具的活用要点

2、 利用精益改善的准备工作

3、 利用精益工具改善的步骤与方

法