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课程概述
本课程时长为 2 天。
生产周期缩短 50%意味着什么？
---等待交货的的客户减少了一半；在制品库存减少了一半；设备的生产效率提升了一倍……库存量减少50%意味着什么？
------所需的场地减少了一半；积压的资金减少了一半；存货的风险降低了一半……精益生产意味着提高
效率，节约资金、降低成本；精益生产意味着用更少的钱，做更多的事！
----这就是精益带来的价值，不正是您所期望的吗？
精益生产管理系统由日本丰田汽车公司历经二十余年的时间创建，被称为新生产系统。因其在缩短生产交期、降低成本、提升品质方面取得显著成效，为欧美各个行业所效仿，并成为世界汽车制造业的核心管理原则之一。
培训大纲
l 一精益生产体系概要说明1、 什么是精益生产
2、 为什么需要精益生产
3、 实现精益生产需要哪些技能
l 5S 实施方法与技巧
1、 5S 的起源与含义：5S 是伴随
着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的
2、 5S 是现代企业管理的基础：5S是日本企业在科学管理方面的实践结果
3、 5S 的含义及实施要领
4、 5S 的作用与实施原则：5S 贵
在实施、重在坚持
5、 5S 的推行方法：实施 5S 切记
不能急于求成，要扎实
6、 做好 5S 对公司和个人的好处
l 可视化（目视）管理方法与技
巧
1、 可视管理的概念与发展：管理
是使问题显现，而不是隐藏
2、 可视管理的类别：根据不同的
目的开展目视管理
3、 可视化管理的沟通作用：让信
息准确无误传达下去
4、 可视管理思考模式与推行注意
点：追求实用，拒绝花哨
5、 可视管理的几大思考：颜色、
形迹、指示、安灯
6、 练习与讨论：每组分别提出 3 个可实施目视管理的案例并说
明
l 防错技术与方法
1、 防错管理技术（Poka-Yoke）
的作用与意义
2、 防错的三个等级和四类模式
3、 识别现有和潜在缺陷，寻找防
错机会
4、 人的生理、心理与行为的防错
影响与管理
5、 防错体系的 4 个要素
6、 防错管理技术应用与实践
l TPM 是精益生产的保障基础1、 TPM(全面生产保全)及其八大
支柱
2、 设备综合效率化(OEE)
3、 初期清扫与发生源对应
4、 自主保养与计划保障
5、 个别改善与技能提升
6、 管理体制与品质保养
l 标准化作业（SOP）管理
1、 佐藤的哲学：“管理的实质就是
管标准”
2、 标准化作业的概念与作用
3、 标准化的执行与效果：在动态
中寻找标准化
4、 标准化的步骤与要点：从
PDCA 到 SDCA 的转变
5、 标准化作业的四个衡量：物流标准化、设备标准化、操作标准化、物料定位标准化
6、 避免标准化的误区，正确的标准才叫标准
l 如何利用精益生产工具开展改
善
1、 精益工具的活用要点
2、 利用精益改善的准备工作
3、 利用精益工具改善的步骤与方
法
本课程名称： 精益工具基础工具提升（1-3月有买一赠一）
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培训受众:
课程收益:
了解精益流程的特点
学会运用精益生产方法、精益工具等开展改善活动
通过课堂的演练，能在实践中应用精益方法
课程大纲
课程概述
本课程时长为 2 天。
生产周期缩短 50%意味着什么？
---等待交货的的客户减少了一半；在制品库存减少了一半；设备的生产效率提升了一倍……库存量减少50%意味着什么？
------所需的场地减少了一半；积压的资金减少了一半；存货的风险降低了一半……精益生产意味着提高
效率，节约资金、降低成本；精益生产意味着用更少的钱，做更多的事！
----这就是精益带来的价值，不正是您所期望的吗？
精益生产管理系统由日本丰田汽车公司历经二十余年的时间创建，被称为新生产系统。因其在缩短生产交期、降低成本、提升品质方面取得显著成效，为欧美各个行业所效仿，并成为世界汽车制造业的核心管理原则之一。
培训大纲
l 一精益生产体系概要说明1、 什么是精益生产
2、 为什么需要精益生产
3、 实现精益生产需要哪些技能
l 5S 实施方法与技巧
1、 5S 的起源与含义：5S 是伴随
着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的
2、 5S 是现代企业管理的基础：5S是日本企业在科学管理方面的实践结果
3、 5S 的含义及实施要领
4、 5S 的作用与实施原则：5S 贵
在实施、重在坚持
5、 5S 的推行方法：实施 5S 切记
不能急于求成，要扎实
6、 做好 5S 对公司和个人的好处
l 可视化（目视）管理方法与技
巧
1、 可视管理的概念与发展：管理
是使问题显现，而不是隐藏
2、 可视管理的类别：根据不同的
目的开展目视管理
3、 可视化管理的沟通作用：让信
息准确无误传达下去
4、 可视管理思考模式与推行注意
点：追求实用，拒绝花哨
5、 可视管理的几大思考：颜色、
形迹、指示、安灯
6、 练习与讨论：每组分别提出 3 个可实施目视管理的案例并说
明
l 防错技术与方法
1、 防错管理技术（Poka-Yoke）
的作用与意义
2、 防错的三个等级和四类模式
3、 识别现有和潜在缺陷，寻找防
错机会
4、 人的生理、心理与行为的防错
影响与管理
5、 防错体系的 4 个要素
6、 防错管理技术应用与实践
l TPM 是精益生产的保障基础1、 TPM(全面生产保全)及其八大
支柱
2、 设备综合效率化(OEE)
3、 初期清扫与发生源对应
4、 自主保养与计划保障
5、 个别改善与技能提升
6、 管理体制与品质保养
l 标准化作业（SOP）管理
1、 佐藤的哲学：“管理的实质就是
管标准”
2、 标准化作业的概念与作用
3、 标准化的执行与效果：在动态
中寻找标准化
4、 标准化的步骤与要点：从
PDCA 到 SDCA 的转变
5、 标准化作业的四个衡量：物流标准化、设备标准化、操作标准化、物料定位标准化
6、 避免标准化的误区，正确的标准才叫标准
l 如何利用精益生产工具开展改
善
1、 精益工具的活用要点
2、 利用精益改善的准备工作
3、 利用精益工具改善的步骤与方
法
4、 利用精益工具改善案例分享本课程名称： 精益工具基础工具提升（1-3月有买一赠一）
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