你的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
关于DFSS
设计开发是产品(包括服务)质量形成的首要和关键环节,提升产品质量必须从设计开发的质量管理入手。六西格玛设计(DFSS)是专门用于指导新产品设计开发和产品改进的有效管理工具。DFSS不仅能够提高产品的质量,缩短开发周期,降低开发成本,保证开发成功率,还能够促进产品和管理的创新,提升企业在市场上的竞争力。因此这一方法在近些年越来越受到国外知名企业(如通用电气、三星集团等)的关注和应用,并取得了良好的效果。目前国内部分企业也开始积极探索和尝试应用DFSS。
DFSS与常规设计的联系与区别:
1、 六西格玛设计需要与产品开发流程相结合;
2、 产品开发失败的原因归结为三个方面:客户需求的理解,市场趋势的判别以及不成熟的产品开发流程。六西格玛设计可以科学规避此类失败风险:
Ø 六西格玛设计提供VOC路径,QFD方法,帮助企业产品开发团队有效地获取到客户的真实需求;
Ø 六西格玛设计集成了各种最有效的概念开发工具,包括TRIZ,帮助产品开发专家洞察到产品系统、子系统、模块等技术的演变方向,从而确保产品方向和趋势的正确性;
Ø 六西格玛设计是由一套通用的产品开发路径和一系列先进、科学的工具集成的有机系统,工具和方法之间的连接是逻辑的和有序的,大大提高开发的成熟度。如QFD + TRIZ + RobustDesign + DOE 等方法,以及DFMA、DFX等系统。
六西格玛设计致力于帮助产品和服务开发团队以最短的时间、最优的成本,为客户提供最合适的价值,使企业获得销售收入大幅增长的同时,提高了生产效率,降低产品缺陷、减少浪费和返工,从而使利润最大化。迄今为止,六西格玛设计是世界公认的最完整而有效的产品开发系统。
学员评价
“如果再一次启动六西格玛项目,我将首先关注设计流程而不是制造流程。”
——Bob Galvin, 前Motorola CEO
“如果GE在当时(1995年)能够开始六西格玛设计,GE将会取得更大的成就。”
——Jack Welch, 前GE CEO
时间
培训内容
9:00
一.DFSS在质量管理中的地位
l 质量管理三步曲
l ISO的9000标准与六西格玛
l DMAIC与DFSS
1020-
休息
1030-
二.DFSS与APQP的关系
l DFSS流程与APQP流程
l DFSS工具系统与APQP工具系统
三.DFSS核心工具-质量功能展开QFD
l 客户研究VOC系统、Kano模型
l 质量屋的结构与功能
l QFD的4个阶段
1200
午休
1330
四. DFSS核心工具-创造性问题解决方法TRIZ
l TRIZ的知识体系
l 发明等级
l 技术进化阶段
l 发明原则
1500
1510
五. DFSS核心工具-田口设计
l 三段设计-“系统设计-参数设计-容差设计”
l 稳健参数设计
l 容差设计
六.DFSS之DFX
l DFMA-可制造性、可安装性设计
l DFC-面向成本的设计
l DFR-可靠性设计......
问题与答疑
l 要求:学员人手一台电脑,课堂将会有实际案例分析!
本课程名称: 六西格玛设计(DFSS)认知
查看更多:生产管理公开课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
课程介绍 评价详情(0)
培训受众:
具备高等数学基础、已接受
课程收益:
1. 在产品
2. 研发周期长,让竞争对手抢占先机,自己丧失市场;
3. 样机都没问题,试生产也正常,量产阶段缺陷、不合格爆发;
4. 制造过程、产品终检质量都很好,到了客户使用时,却故障不断;
5. 产品设计太复杂,零部件数量多、装配程序复杂、时间长、且容易出错;
6. 供应商抱怨规格太严,价格太低,很难满足要求,致使要满足生产需求,不得不经常让步接收,给供应商和生产线都带来很大的困扰;
7. 企业实施了精益生产或六西格玛,通过持续改进发现制程改善所能产生的效益是有限的,一旦产品或服务在初始设计上含有缺陷,单单进行制程的改进不可能彻底解决问题 , 此时必须重新设计或修改部分设计才能突破;
8. 推行DMAIC多年,已经进入到疲劳期,好像无事可做,我们真的到了极限吗?改进和创新是永恒的主题,DFSS正是突破DMAIC、开展更深入的改进和创新的科学。
课程大纲
关于DFSS
设计开发是产品(包括服务)质量形成的首要和关键环节,提升产品质量必须从设计开发的质量管理入手。六西格玛设计(DFSS)是专门用于指导新产品设计开发和产品改进的有效管理工具。DFSS不仅能够提高产品的质量,缩短开发周期,降低开发成本,保证开发成功率,还能够促进产品和管理的创新,提升企业在市场上的竞争力。因此这一方法在近些年越来越受到国外知名企业(如通用电气、三星集团等)的关注和应用,并取得了良好的效果。目前国内部分企业也开始积极探索和尝试应用DFSS。
DFSS与常规设计的联系与区别:
1、 六西格玛设计需要与产品开发流程相结合;
2、 产品开发失败的原因归结为三个方面:客户需求的理解,市场趋势的判别以及不成熟的产品开发流程。六西格玛设计可以科学规避此类失败风险:
Ø 六西格玛设计提供VOC路径,QFD方法,帮助企业产品开发团队有效地获取到客户的真实需求;
Ø 六西格玛设计集成了各种最有效的概念开发工具,包括TRIZ,帮助产品开发专家洞察到产品系统、子系统、模块等技术的演变方向,从而确保产品方向和趋势的正确性;
Ø 六西格玛设计是由一套通用的产品开发路径和一系列先进、科学的工具集成的有机系统,工具和方法之间的连接是逻辑的和有序的,大大提高开发的成熟度。如QFD + TRIZ + RobustDesign + DOE 等方法,以及DFMA、DFX等系统。
六西格玛设计致力于帮助产品和服务开发团队以最短的时间、最优的成本,为客户提供最合适的价值,使企业获得销售收入大幅增长的同时,提高了生产效率,降低产品缺陷、减少浪费和返工,从而使利润最大化。迄今为止,六西格玛设计是世界公认的最完整而有效的产品开发系统。
学员评价
“如果再一次启动六西格玛项目,我将首先关注设计流程而不是制造流程。”
——Bob Galvin, 前Motorola CEO
“如果GE在当时(1995年)能够开始六西格玛设计,GE将会取得更大的成就。”
——Jack Welch, 前GE CEO
时间
培训内容
9:00
一.DFSS在质量管理中的地位
l 质量管理三步曲
l ISO的9000标准与六西格玛
l DMAIC与DFSS
1020-
休息
1030-
二.DFSS与APQP的关系
l DFSS流程与APQP流程
l DFSS工具系统与APQP工具系统
三.DFSS核心工具-质量功能展开QFD
l 客户研究VOC系统、Kano模型
l 质量屋的结构与功能
l QFD的4个阶段
1200
午休
1330
四. DFSS核心工具-创造性问题解决方法TRIZ
l TRIZ的知识体系
l 发明等级
l 技术进化阶段
l 发明原则
1500
休息
1510
五. DFSS核心工具-田口设计
l 三段设计-“系统设计-参数设计-容差设计”
l 稳健参数设计
l 容差设计
六.DFSS之DFX
l DFMA-可制造性、可安装性设计
l DFC-面向成本的设计
l DFR-可靠性设计......
问题与答疑
l 要求:学员人手一台电脑,课堂将会有实际案例分析!
本课程名称: 六西格玛设计(DFSS)认知
查看更多:生产管理公开课