TWI与生产现场精益改善

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精益现场改善，提升企业效益！

现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。然而，生产现场常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们，对于如何实现高效的生产现场管理，许多管理者深感困惑——

q如何培养生产现场管理者的工作责任感？

q如何消除生产现场七大浪费？

q如何运用5S以及目视管理改善生产现场？

q如何处理生产人际冲突及规范安全管理？

针对以上问题，我们特邀原伟创力科技品质经理杨华先生，与我们一同分享《TWI与生产现场精益改善》的精彩课程，帮助您重新梳理现场管理的流程，从人员、环境、流程、安全等方面提供系统的管理方法和技巧，帮助您树立系统思维，改善现场管理，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。

课程收获

1、学习培养部属的四大技巧与工作教导的四大步骤；

2、学习工作改善七步法与技巧和解决问题的七个关键；

3、学会厘清职场四大类型问题，找出职场问题所在；

4、学习四种领导艺术，运用四阶段法解决职场问题；

5、学习安全生产的三不伤害和三点控制，避免事故发生；

6、运用IE七大手法改善生产现场。

课程特色

本课程力求从有效性、实践性和系统性多角度全面讲解精益化现场改善中所需运用之工具方法，帮助学员拓展专业知识。

课程大纲

第一部分 TWI部分

模块一 工作教导JI

1、员工的四个心愿

2、何时对部属进行教导

3、工作教导的错误方法

4、培养部属的四大技巧

5、工作教导的四大步骤

6、第一阶段：学习准备

7、训练预定表应考虑的事项

8、工作分解的主要步骤和要点

9、工作分解表的做法

10、第二阶段：作业说明

11、第三阶段：实际试做

12、第四阶段：上线考核

模块二 工作改善（JM）

1、普通班组长与卓越班组长的区别

2、发掘问题点的方法

3、工作改善七步法与技巧

4、5W1H的使用技巧

5、解决问题的七个关键

6、生产现场七大浪费产生原因与改善对策

模块三 工作关系（JR）

1、职场在存在的11种劣习

2、员工关系管理的四大原则

3、如何管理班组里的刺头

4、把职场问题消灭在萌芽状态

5、职场问题的模型图

6、良好的人际关系是解决问题的金钥匙

7、4种领导艺术

8、解决职场问题四阶段法

9、解决职场问题四阶段法

10、人性化管理不是“一团和气”

11、关心员工比关心工作更重要

12、从人性出发培养员工正确的价值观

模块四 工作安全（JS）

1、员工做到三懂三会

2、三级教育缺一不可

3、安全行为的十大禁令

4、安全生产的三不伤害和三点控制

5、安全防护的四有四必有

6、十二种技术手段确保现现场安全

7、现场管理的重点是十六种危险人

8、安全生产的四种监督方式

9、安全生产中的三违现象

10、安全生产教育培训的八大方法

11、事故处理的四不放过原则

第二部分 生产现场精益改善部分

模块一 5S推行

1、5S到底能为我们带来什么

2、中日企业推行5S的区别分析

3、推行5S的七个误区及对策

4、通过十二种活动营造5S氛围

5、全员参与是实现7S管理目标的关键

6、整理：制定“要”与“不要”的标准