DFX-面向制造和装配的产品设计（DFM/A/C)

机械设计工程师，系统设计师，制造工程师，工业工程师，产品/项目经理，成本经理，硬件设计经理，负责产品的成本管理和降低成本的措施，为新的或现有的产品。检验测量人员和经理及相关管理人员等。

参加人员：
机械设计工程师，系统设计师，制造工程师，工业工程师，产品/项目经理，成本经理，硬件设计经理，负责产品的成本管理和降低成本的措施，为新的或现有的产品。检验测量人员和经理及相关管理人员等。DFX-面向制造和装配的产品设计（DFM/A/C)两天课程
DFX是指从产品设计的早期阶段就开始考虑并解决产品整个生命周期的各环节中的问题过程中可能存在的问题：装配Assembly，零件制造工艺Manufactary，成本优化Cost，质量控制Quality-control，信赖性Reliablity，环境可持续性Sustainablity，。。。等等，以确保产品快速、高效、低成本地进行制造和使用。
DFA,DFM,是其中主要的组成部分。
DFA一种针对装配环节的统筹兼顾的设计思想和方法，就是在产品设计过程中利用各种技术手段如分析、评价、规划、仿真等充分考虑产品的装配环节以及与其相关的各种因素的影响，在满足产品性能与功能的条件下改进产品的装配结构，使设计出的产品是可以装配的，并尽可能降低装配成本和产品总成本。
DFM是以产品的零件为目标，解决制造工艺，原材料的应用，表面处理工艺这几方面的可制造性（包括成本，性能，加工参数，模具，工装，夹具，公差），学员将学习和运用DFA-DFM的方法，原则和了解软件来进行系统性的规划设计，验证设计和优化设计。
DFC/DTC是在产品设计阶段，以最终产品，构成产品的零部件，原材料乃至包装物流的成本为切入点，以成本分析为手段，以成本优化为目标，对产品设计进行成本规划的方法论。学员将学习和运用DFX/DTC的方法，原则和DFX/DTC软件来分析系统性的规划设计，验证设计和优化设计。
DFA,DFM和DFC方互有交集，所以在设计时需要因地制宜统筹考虑各个环节的权重，把分析，决策，实施和控制等过程标准化，输入输出定量化。DFX-面向制造和装配的产品设计（DFM/A/C)课程收益：
理解DFAM的目的、原理、过程和方法；
掌握DFAM的知识和技能，能有效开展DFAM项目管理；
具备应用DFAM方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
对贵司的DFAM体系建立设定下一步计划DFX-面向制造和装配的产品设计（DFM/A/C)课程大纲：
1、定义和总论（30分钟）
-DFX-DFA,DFM,DTC/DFC,DFR,DFQ...
-DFX:设计和制造的融合路径
2、产品并行设计体系（30分钟）
产品设计各元素的分解
并行设计主干流程关系图
设计变更分支流程和主干流程的并行
设计数据在流程关系图的流动和变化
3、DFX的必要技术支持数据库（90分钟）
-DFA原则库
-DFA工时库
-DFM原则库
-DTC/DFC成本库
-CMF原材料和表面处理工艺库
-DFAM既存解决方案参考库
-SM供应商库
-案例研究：确定产品的功能和准则的应用在消费电子产品的DFAM之间的关系
4、ID-CMF-DFA-DFM产品设计个元素的权衡分析（120分钟）
产品设计各元素的权重和分值设定
练习：机箱的外观零件工艺的选择
5、介绍相关软件（30分钟）
-DFA,DFM,DFC
6、DFA-DFC（300分钟）
-装配指数的计算
-尺寸链和公差分析
-装配工艺
-组装的产出成本，生产目标和质量
7、DFM-DFC（300分钟）
-CMF选择
-注塑,压铸,MIM,RIM等
-钣金+焊接+机加工
-沙铸+机加工
-吸塑及热成型
-挤出
-新材料新工艺的应用
-演练：冰激凌勺子的GCMF
8、DFA+DFM+DFC案例研究:可穿戴电子产品（120分钟）
-消除/减少多余的部件和组件
-消除/减少分散操作
-减少部分的操作和插入时间
9、DFA+DFM:机械设备的VAVE（120分钟）
-成本路线图
-VAVE目标设定
-机会点的获取:过度设计的发现
10、贵公司目前的DFAM体系研究（30分钟）
-体系现状：主干和分支流程
-体系现状：设计个元素的分解
-贵公司的实际案例回顾
11、做你的DFAM项目（30分钟）
-DFAM的改善机会：缺失环节，冗余环节
-DFAM部门和团队
-DFAM的必要技术支持数据库
-DFAM路线图：优先点，时间表
-DFAM的指标