工厂成本控制及制造绩效提升_公开课

课程大纲

课程大纲Syllabus

成本控制绩效考核课程

第一部分：成本的分类与构成
1、成本分类
2、固定成本与变动成本
3、成本、售价与利润的关系
4、成本对利润的影响

第二部分：成本管理的出路在何方
1、谁是降低成本的责任人
2、如何制定标准成本
3、短期性成本管理流程
4、长期性成本管理思路
5、何谓不良的浪费
6、物料浪费的7种现象
7、人手浪费面面观
8、时间浪费的四大杀手
9、其他浪费

第三部分：降低成本的7大方法
1、成本降低种类
2、材料成本改善方法
3、材料成本改善的11点技巧
4、加工成本改善方法
5、外包加工成本改善方法
6、技术成本改善的10大方法
7、物流成本改善方法
8、管理费用成本改善方法
　
第四部分：降低成本的3大管理工具
1、现场自查六何法
2、标准化和简单化
3、VA价值分析
4、价值分析的对象与原则
5、价值分析的21项技术

第五部分：企业成本的自我诊断
1、设计成本管理核查表
2、调度成本管理核查表
3、作业成本管理核查表
4、间接费用降低要点
5、降低成本的25个问题

第六部分：合理布局提升制造业绩
1、追求布局最优化的目的
2、布局设计与改善的四种形态
3、四种布局类型比较
4、布局分析工具－接近相互关联法

第七部分：改善作业流程提升制造业绩
1、产品工艺流程分析检查表
2、作业流程分析检查表
3、流程分析与改善工具－工艺流程分析图示符
4、流程改善案例分析

第八部分：缩短生产周期提升制造业绩
1、影响生产周期的7大因素
2、压缩生产周期的制胜法宝
3、案例分析：如何缩短交货期#

第九部分：流程改善提升制造业绩
1、流程改善四步法
2、案例分析
3、5W+2H法
4、流程改善的5法则
5、员工领取生产原料流程的专业研讨与设计

第十部分：科学的生产计划提升制造业绩
1、生产排序的4大原则
2、实战演练：生产排序#
3、客户的ABC分析
4、实战演练：产品的ABC分析#
5、准备物料需求清单BOM
6、如何根据在制品确定生产数量
7、生产能力计算
9、产能负荷分析与管理方式
10、实战演练：产能负荷分析#
11、生产载荷运用技巧
12、负荷计划
13、产能负荷分析与管理方式
14、批量生产的期量标准
15、生产批量与交期的确定技巧一
16、生产批量与交期的确定技巧二
17、如何选定所需设备
18、如何确定所需设备数量
19、制定生产计划前的信息分解