IE技术与现场效率改善（工厂实战版）

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IE技术课程

第一天 9：00-16：30
一 什么是IE（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
IE技术的起源与定义
问题：IE 只是测量工时和动作分析的具吗？
现代企业IE的工作内涵及常用IE工具
二 提升现场生产效率的方法
1 IE的程序分析
程序分析步骤
程序分析的层次
程序工序图记号
工艺加工路线分析
案例分析：某工厂生产过程的程序分析
2 IE的操作分析
操作分析的6个原则
操作分析的适用范围
案例：某企业人机操作分析
3 IE的动作分析
IE动作分析定义及适用范围
人体动作的17种动作要素及分类
IE的动作经济原则-让员工合情合理的偷懒
视频分享：吉尔布雷斯的动作分析
三 作业测定方法
1 直接测定法（秒表法及影像法）
测定前的作业分解和作业要素
动作分解的细化程度的4个原则
标准时间的定义
正常速度的3条世界性基准
分组练习：如何判断正常速度
四 工厂参观（13:00-16:30）
精益生产推行实施介绍
工厂车间参观
工厂看点介绍与讲解
现场提问与回答
五 IE与7大浪费
增值与非增值的概念
IE与现场7大浪费的发现
视频分享：工厂的浪费
第二天 9：00-16：30
六 IE与现场的持续改善-KAIZEN（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
IE与现场的自働化
视频分享：丰田的自働化
创造消除浪费的企业文化
IE与持续改善（KAIZEN）
视频分享：丰田的KAIZEN道场
丰田的散热器预装线
时间观测练习
改善思路讨论
丰田的改善方法展示
七 IE与标准化作业
标准作业的基本原则
标准作业的定义及目的
IE标准化作业3要素
视频分享：如何制定标准作业
八 IE技术与生产线平衡（Line Balance）
生产线平衡的定义和目的
平衡的生产线的5个特征
如何计算生产线的最少工位数？
分组练习：生产线工位划分及生产线平衡率计算
细胞单元化生产介绍
九 工厂参观-（13:00-16:30）
精益生产推行实施介绍
工厂车间参观
工厂看点介绍与讲解
现场参观答疑
现场答疑与课程总结，提问与回答 Q 张占录
高级顾问，十八年企业管理经验，十二年IE实战经验，工业工程专业硕士。所服务的公司包括跨国、国营、民营等多种性质的企业，其中在日资企业服务十二年，赴日本学习精益生产1年，历任质量工程师，生产主管，生产经理，物流总监等职务，并在民营企业任生产副总经理2年。精通现场改善、TPM、成本控制管理知识。对现场问题点处理，改善等方面的指导有着丰富的经验。日本产业训练协会认证讲师（TWIJI）

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