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精益工厂布局公开课

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  • 课程时间:2018/11/08 09:00 至 2018/11/09 17:30 已结束
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 上海博革企业管理咨询有限公司
  • 课程编号:360798
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

工厂布局规划人员

课程收益:

1. 在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念,杜绝浪费,而不是事后改善;    
2. 通常它可以给你带来:效率提升30%,资金周转率提升30%;制造提前期缩短30%;单位面积产出增加30%。

培训颁发证书:

精益工厂布局培训证书

课程大纲

    1. 新工厂布局规划存在的误区及由此带来的危害

    ◆ 工厂规划乱象 触目惊心

    ◆ 老板决定工厂规划布局的局限性

    ◆ 设计院决定规划布局的局限性

    ◆ 工艺部门决定规划布局局限性

    ◆ 工厂布局,您还要DIY吗?

    2. 精益工厂规划的最佳时机

    ◆ 工厂建设的流程的六方和八个阶段。

    ◆ 决定搬迁前一年,导入精益改善是精益工厂布局的最佳时机。

    ◆ 建筑设计前是全新建厂是工厂介入的关键时机。

    3. 智能工厂建设,从精益工厂规划开始

    ◆ 容器标准化与仓库规范化管理是工厂物流智能化的基础

    ◆ 工厂流动化是工厂交付信息化的基础

    ◆ 能够立即判断异常时智能工厂的关键

    ◆ 工厂有序管理是智能工厂建设的基本

    ◆ 智能工厂实施的步骤

    4. 精益思想是工厂布局的根本思想

    ◆ 精益生产的核心理念

    ◆ 精益生产的基本原则

    ◆ 精益生产的七大浪费

    ◆ 同期化生产与流动化生产

    5. 精益工厂布局的目标和原则

    ◆ 精益工厂布局的原目标:在保证品质的和安全的情况下,追求生产周期最短

    ◆ 精益工厂布局的七大原则

    6. 工厂布局调研阶段实施步骤

    ◆ 规划用地红线图—用于精准确认用地资源

    ◆ 规划产能需求—进行工厂规划总体资源测算

    ◆ 典型产品的BOM表及垂直整合策略—确定自制品生产规划、确定采购品仓储需求

    ◆ 产品工艺流程图—用于规划生产制程

    ◆ 工艺制程说明—确定特殊区域环境防护

    ◆ 产品各制程段标准工时—用于平衡各段产能

    ◆ 现有生产车间详细Layout图—用于作为新厂规划升级改善的基础

    ◆ 主要设备的安装尺寸—用于设备图块定义与定位

    ◆ 规划功能模块需求—用于各区域模块详细规划

    ◆ 通过价值流分析,查找工厂的改善点

    7. 通过SLP方式确定工厂功能区域

    ◆ 什么是SLP分析

    ◆ 车间之间的物流量分析

    ◆ 车间内部物流量分析

    ◆ 建筑单元设置

    ◆ 初设厂房尺寸

    ◆ 厂区物流动线设置

    ◆ 绘制工厂功能布局草图

    ◆ 方案评审与选择

    8. 工厂辅助设施规划

    ◆ 工厂供配电设计对工厂节能的意义

    ① 工厂供配电耗损的主要因素

    ② 变压器及配电线路配置不合理造成的电能的损失

    ③ 工厂供电设计如何有效减少供电网络的损耗

    ④ 无功功率的合理补偿

    ⑤ 工厂内部如何改善电能质量

    ⑥ 三相电压不平衡及改善措施。

    ⑦ 工厂线缆选择与用电安全和成本的关系

    ⑧ 工厂线缆走向与成本的关系

    ◆ 工厂照明设计与节能

    ① 工厂照明设计规范

    ② 工厂一般照明标准值一览表

    ③ 工厂照明需要考虑的其他因素

    ④ 工厂照明的灯具选择与成本分析

    ◆ 工厂压缩空气系统设计与节能

    ① 车间及厂区压缩空气管网的设计要点与不合理设计的危害

    ② 活塞式、螺杆式、离心式空压机的选型与成本对比

    ③ 储气罐的选择要点与节能

    ④ 冷干机的选择要点与节能

    ⑤ 不合理的压缩空气联结对压缩空气压力的损耗分析

    ◆ 厂房建筑节能设计

    ① 国家绿色厂房规范介绍

    ② 绿色厂房对厂房房顶的要求及设计

    ③ 绿色厂房对厂房墙体的要求及设计

    ④ 绿色厂房对厂房门窗的要求及设计

    ⑤ 绿色工厂投入成本与投资回收期分析

    ◆ 工厂降温设备

    ① 不同车间与工艺要求对温度的要求

    ② 工厂降温设备的种类

    ③ 针对不同的车间要求,对制能设备的选型及能效分析

    9.工厂自动化与精益工厂规划的关系

    ①  先作业标准化,再设备自动化

    ② 什么是简易自动化(LCIA)

    ③ 安全自动化实施步骤

    ④ 工具自动化实施步骤

    ⑤ 设备/工序自动实施步骤

    ⑥ 生产线自动化实施步骤

    10.工厂生产线布局的步骤

    ◆ IE工业工程之人因工程

    ◆ IE工业工程之流程分析与改善

    ◆ 生产线布局十八步

    11. 工厂工位布置的原则与方法

    ◆ 工序调查分析表

    ◆ 标准工位建设的基本框架

    ◆ 标准工位建设原则

    ◆ 标准工位建设方法

    ◆ 标准工位建设七道具

    ◆ 标准工位点检及评价机制

    12. 工厂物流规划

    ◆ 容器标准化,是精益物流的基础

    ◆ 精益仓库设计

    ◆ 线边系统设计

    ◆ 物流配送模式与选择

    ◆ 物流装备的选择

    ◆ 物流路线规划

    ◆ 物流配送方案规划

    ◆ 工厂物流配送评价

    13. 工厂规划仿真模拟

    ◆ 工厂布局仿真的作用

    ◆ 工厂产线布置仿真与优化

    ◆ 工位作业的仿真与分析

    ◆ 仓储作业的仿真

    ◆ 工厂物流配送仿真与优化

    14. 工厂可视化设计

    ◆ 什么是可视化,可视化的作用

    ◆ 可视化的载体

    ◆ 作业可视化

    ◆ 管理可视化

    15. 工厂参观通道设计方式

    ◆ 工厂参观路线设计

    ◆ 企业文化展示区设计方法

    ◆ 车间先进设备展示区设计方法

    ◆ 新产品展示区设计方法

    ◆ 工艺流程展示区设计方法

    ◆ 工厂先进技术展示区设计方法

    ◆ 工厂品质文化展示区设计方法

    ◆ 工厂改善文化展示区设计方法

    ◆ 工厂安全文化展示区设计方法

    ◆ 工厂团队建设展示区设计方法

    ◆ 工厂员工风采展示区设计方法

    ◆ 工厂参观景点解说词设计

    16. 精益工厂规划的评价标准及评价方法

    ◆ 精益工厂规划评价标准说明

    ◆ 精益工厂规划评价练习

    17. 课程总结:工厂精益布局开展实施步骤

本课程名称: 精益工厂布局公开课

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