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第一单元
认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
TPM的概念及其发展
TPM的目标及目的
TPM活动的八大体系
Ø 自主保全
Ø 专业保全
Ø 革新改善（含效率化个别改善）
Ø MP活动及设备初期管理
Ø 教育训练
Ø 品质保全
Ø 事务革新
Ø 安全、卫生和环境管理
第二单元
以生产制造部门为主体的—自主保全活动
自主保全活动的目的及意义
自主保全活动展开的7个步骤
Ø 设备初期清扫
Ø 改善污染源、困难源
Ø 制作清扫、点检、润滑基准书
Ø 总点检
Ø 自主点检
Ø 品质管理
Ø 自主管理
自主保全推进的“三现主义”
自主保全活动推进要诀
第三单元
建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
革新课题开展的目的及意义
现场改善活动（KAIZEN)流程
革新课题改善的管理步骤
第四单元
打造设备专业管理水平—专业保全活动
专业保全的目的及方法
专业保全实施的 7个步骤
Ø 保全环境3S、自主保全活动支援
Ø 设备评价及信息掌握
Ø 劣化复原及弱点改善
Ø 情报信息管理体系
Ø 定期保全管理体系
Ø 预知保全管理体系
Ø 目标管理体系及自主管理
专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义
第五单元
提升员工操作及技能水平—教育训练活动
教育训练活动的目的及意义
教育训练的组织形式
技能提升的方法及步骤
案例分享OJT开展实施
第六单元
建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
设备的初期管理
MP保全预防
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系
第七单元
提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
OEE的由来发展
OEE指标分解
OEE考核评价及应用
第八单元
制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
TPM活动的导入
TPM活动的方法与步骤
TPM活动推进的组织和计划
TPM活动的经验与教训
TPM活动的关键方法
本课程名称： TPM高级研修班 -构建卓越生产运营管理体系
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课程收益:
2.了解
3.掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
4.熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善
5.运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障
6.推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
7.综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率
课程大纲
第一单元
认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
TPM的概念及其发展
TPM的目标及目的
TPM活动的八大体系
Ø 自主保全
Ø 专业保全
Ø 革新改善（含效率化个别改善）
Ø MP活动及设备初期管理
Ø 教育训练
Ø 品质保全
Ø 事务革新
Ø 安全、卫生和环境管理
【TPM推进成功的法则】第二单元
以生产制造部门为主体的—自主保全活动
自主保全活动的目的及意义
自主保全活动展开的7个步骤
Ø 设备初期清扫
Ø 改善污染源、困难源
Ø 制作清扫、点检、润滑基准书
Ø 总点检
Ø 自主点检
Ø 品质管理
Ø 自主管理
自主保全推进的“三现主义”
【案例分享世界500强企业推进成果】自主保全活动推进要诀
第三单元
建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
革新课题开展的目的及意义
现场改善活动（KAIZEN)流程
革新课题改善的管理步骤
【案例分享】第四单元
打造设备专业管理水平—专业保全活动
专业保全的目的及方法
专业保全实施的 7个步骤
Ø 保全环境3S、自主保全活动支援
Ø 设备评价及信息掌握
Ø 劣化复原及弱点改善
Ø 情报信息管理体系
Ø 定期保全管理体系
Ø 预知保全管理体系
Ø 目标管理体系及自主管理
专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义
【案例分享】第五单元
提升员工操作及技能水平—教育训练活动
教育训练活动的目的及意义
教育训练的组织形式
技能提升的方法及步骤
案例分享OJT开展实施
第六单元
建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
设备的初期管理
MP保全预防
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系
第七单元
提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
OEE的由来发展
OEE指标分解
OEE考核评价及应用
第八单元
制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
TPM活动的导入
TPM活动的方法与步骤
TPM活动推进的组织和计划
TPM活动的经验与教训
TPM活动的关键方法
培训师介绍
个人资历：
LEAN管理高级培训师
TPM项目资深专家
TPM高级培训师/咨询师
企业目标体系管理策划师
安全管理高级讲师/咨询师
Six Sigma 黑带大师
中国设备管理协会资深委员
韩国能率TPM管理协会中国区委员
个人经历：
曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务；
曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；
曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
个人特长：
1.为企业全面导入革新战略
倡导者意识教育
变革管理
革新体系建立
2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
革新Master Plan企划及实施
5S革新体系的建立
TPM革新体系的建立
3.为客户提供项目辅导
5S&6S项目的建立及实施
TPM项目的建立及实施
构建人才培养培训体系
构建KPI绩效考核及激励体系
4.为客户提供培训教育
构建卓越现场基础管理体系-5S管理
构建卓越生产
构建人才培养培训体系
构建KPI绩效考核及激励体系
革新内部5S/TPM专家养成
设备综合效率提升OEE
快速换线（模）（SMED)
目视化管理
革新课题推进及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
TPM全面改善及提高
工厂可视化管理
设备综合效率化改善（OEE）
快速换线（模）（SMED)
5S—TPM－6SIGMA整合
革新课题改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事务效率化）
设备初期管理（MP活动）
工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）
目标管理
KPI管理
本课程名称： TPM高级研修班 -构建卓越生产运营管理体系
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