精益6S管理实战精英训练营 - 构建卓越生产运营管理体系_公开课

培训受众:

前言
尊敬的顾客您好：中国经济发展进入新常态，国务院提出“工匠精神”，这些都是国家层面对企业提出的发展基础目标。在今天“中国制造”到“中国智造”转变期间，中国大部分制造型企业管理水平还跟不上世界发达国家企业的管理水平，特别是在目前全球金融危机的冲击下，中国大部份企业面临更加严酷的向管理要效益的挑战。效率提升，成本降低，杜绝安全事故直至精益生产都面临必须提升的要求，特别是管理人员的能力需要在新的经济形势下扎实有效有的提升，通过此课程的导入，为集团6S管理能力提升做出培训落地的实施。

课程收益:

课程收获：
培养优秀的6S管理专家，并提供成功的培养模式
➢ 系统性地学习从6S导入到成功为止的整体流程
➢ 学习6S五大支柱的原理与具体推进方法
➢ 重点学习6S管理各阶段具体推进方法
➢ 共享6S管理成功企业的实践案例
➢ 理解和学习作为6S推进专家应起的作用
➢ 培养作为6S专家（督导师）正确实施推进工作
➢ 掌握现场6S问题点诊断验收、定点摄影方法、物品整理的方法、地面分区布局的方法、划线标识的实施技巧。
➢ “3定3要素”原则的应用、整顿实施技巧、清扫的推行方法，掌握6S推行的制度化技巧。

课程大纲

第一部分：精益6S管理变革基础篇1. 液晶面板公司管理水平的五星级水准
－创建感动人的生产现场五星级水准
－液晶面板公司生产管理现场的“星级”水准分析
2.6S管理的“真谛”
   6S是建立管理体系绝不是不是打扫卫生
   破窗理论在现场管理的应用
   6S管理如何做到人人参与
   6S管理如何做到不走形式化
3. 没有对比就没有“伤害”，优秀企业的对比
4. 为何实施6S管理
－精益6S是什么（－6S基本理念、规范管理的体系的创建与落地）
－案例分享－精益6S管理的效益（案例）
5. 精益6S管理的基础
3S：实施整理、整顿、清扫－目的、含义与要领
－案例分享－3S改善案例
－实战：如何通过现场实践建立属于本司的6S《整理、整顿、清扫》基准书
－实施清洁－标准化的过程与输出
4S：清洁阶段的目的与含义
－通过清洁阶段的改善与输出
－实战：建立属于本公司的6S之-设备《清扫、点检、润滑》基准书
－案例分享－某公司优秀案例、某公司素养案例
5S：员工素养目的与含义
－如何提升，安全管理的实施与落地
－员工素养提升的推进步骤和技巧
－案例分享－某公司优秀案例
6S：安全管理目的与含义
－什么是安全，安全生产为了谁
－如何让员工掌握安全技能，如何提升员工安全技能
－案例分享－某公司优秀案例   第二部分：精益6S管理实践篇1. 走出传统6S之一：精益6S管理深化变革
－全面可视化实施展开
－从个别改善到小组活动展开
－案例分享：某企业的改善型6S
2. 走出传统6S之二：建立全员参与的精益持续改进体系
－个人、小组、部门三级改善循环机制
－实施三级分享机制
－全员参与的三级诊断机制
－案例分享：某企业的精益管理变革体系   第三部分：精益6S团队与精益绩效建设1.   如何建立高效的推进TEAM团队
－高绩效推进团队的意义
－团队的凝聚力与战斗力
－推进团队激励政策与方式
2.   精益绩效体系
－推进与绩效管理体系结合的必要性
－如何建立精益6s推进KPI体系

培训师介绍

邢老师（邢子栋）
个人资历：
LEAN管理高级培训师
TPM项目资深专家
TPM高级培训师/咨询师
企业目标体系管理策划师
安全管理高级讲师/咨询师
Six Sigma 黑带大师
中国设备管理协会资深委员
韩国能率TPM管理协会中国区委员
个人经历：
曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务；
曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；
曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
个人特长：
1.为企业全面导入革新战略
倡导者意识教育
变革管理
革新体系建立
2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
革新Master Plan企划及实施
5S革新体系的建立
TPM革新体系的建立
3.为客户提供项目辅导
5S&6S项目的建立及实施
TPM项目的建立及实施
构建人才培养培训体系
构建KPI绩效考核及激励体系
4.为客户提供培训教育
构建卓越现场基础管理体系-5S管理
构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
构建人才培养培训体系
构建KPI绩效考核及激励体系
革新内部5S/TPM专家养成
设备综合效率提升OEE
快速换线（模）（SMED)
目视化管理
革新课题推进及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
TPM全面改善及提高
工厂可视化管理
设备综合效率化改善（OEE）
快速换线（模）（SMED)
5S—TPM－6SIGMA整合
革新课题改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事务效率化）
设备初期管理（MP活动）
工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）
目标管理
KPI管理

本课程名称： 精益6S管理实战精英训练营 - 构建卓越生产运营管理体系

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