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本课程名称: 价值流(VSM)分析与改善
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服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
原因究竟在哪里
---我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。
随着订单式生产
(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题: 订单交货期越来越短订单,因订单交货期长,导致客户需求变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源
课程大纲
(VSM)分析与改善课程介绍
第一单元:什么是价值流
价值流的定义
价值流图的层次
价值流图的组成和作用
价值流当前状态图
价值流未来状态图
精益价值流实施计划与追踪
价值流图分析在精益生产中的作用第二单元:价值流当前状态图
价值流图建立的四个步骤简介
选定要研究的产品族
当前价值流状态图
未来价值流状态图
制定并实施价值流改进计划
价值流图析工具介绍
选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
组成一个工作小组并明确职责
选择要研究的产品族
了解客户需求
画出工艺流程图
画出物流
画出信息流
定义并收集相关数据
绘制当前价值流图
在当前状态图基础上绘制价值流图
计算产品生产周期及增值比
按照前述浪费的定义,找出当前价值流图中的各种浪费,为未来价值流图作准备
事务型处理流程价值流分析
事务型程序分析与价值流分析的关系
事务型价值流绘制与分析
讨论:
电子审批的意义
绘制价值流图的软件iGrafx介绍及演示, 此软件能快速专业地把价值流图清晰地展示出来,避免学员因烦琐的计算带来的对价值流分析畏难情绪。练习:画出企业某产品价值流现状图并分析第三单元:价值流未来状态图
如何使价值流精益
计算客户需求节拍时间
建立连续流
在不能连续的地方建立超市
改善价值流中的关键环节
确立未来状态
检查未来状态是否消除了浪费的根因
未来状态图规划
团队分工
定义改善聚焦点
建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
消除浪费
流式生产
按需生产
建立统一的改善愿景
在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
画出未来状态工艺流程/物流/信息流
加载相关数据绘制未来价值流图
计算产品新的生产周期及增值比练习:对企业某产品价值流现状图做改善,绘制出未来精益价值流图第四单元:价值流改善计划及价值流管理
制定并实施精益价值流改善计划
精益价值流改善要点
精益价值流改善计划
精益价值流改善步骤及时间进度表
精益价值流管理
(以本企业为例)
团队建立及职责分工
流程效率的计算及改进
企业价值流精益改善整体计划
事务型处理流程价值流改善
事务型流程改善
(价值流角度)
事务处理流程优化及再造练习一:建立基于前面练习案例的价值流改善计划并实施。
练习二:事务处理型价值流改进案例;第五单元:价值流改善中常见问题及方法
价值流分析及改善的最终目的
在制品库存如果是子部件如何表达
增值/非增值如何在价值流图中表达
如何选择关键价值流路径
客户需求发生变化时,如何快速实现价值流精益改善
第六单元:实施精益价值流的技术基础
均衡化生产技术-Levelling Production
快速换型技术-SMED
看板拉动技术-DFT
生产线平衡技术-Line Balance
工业工厂中的流程改善技术-ECRS
案例: SMT 快速换型的改进实例 精益价值流改进案例:
利用VSM 分析改善某产品的生产效率
企业价值流实践辅导:
带领客户去现场,选择企业主流产品,进行价值流分析与改进。
对比改进前后流程效率变化以及收益。 总结:精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术,希望学员通过本课程的系统学习,掌握精益价值流的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。
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本课程名称: 价值流(VSM)分析与改善
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