工厂设备维修管理_公开课

工厂设备专业维护管理课程介绍
第1章：设备管理的发展概要1、设备管理发展的变迁史1）从现代工业的发展看设备管理的变迁2）设备管理领域3）设备维护方式的种类4）设备维护方式的发展趋势2、全面生产维护TPM介绍1）现代设备的特点与管理的痛点2）TPM的诞生与发展3）TPM的定义4）TPM与生产维护PM之间的差异5）TPM的目的6）TPM活动的特点3、TPM的八大支柱1）TPM八大支柱介绍2）TPM的三大活动项目3）TPM活动三大神器
小结：TPM的活动的目的和效果
第2章：工厂设备维护管理的基本要求 1、工厂设备维护概述1）设备要具备的7大基本性质2）设备特性的研究3）设备寿命曲线及其维护策略4）设备寿命周期成本
（LCC)5）设备生命周期的四大管理项目2、对计划维护的基本认知1）什么是TPM计划维护
2）与自主维护的关系3）优秀的维护人员应具备的特质4）设备维护管理体系图5）维护人员的业务分工和业务流程
第3章：维护工作的两项基础管理 1、维护作业安全管理1）海因里希
（HEINRICH）安全理论2）制造现场伤害事故类型3）确保安全无事故的对策4）危险预知训练
（KYT）5）虚惊事件
（冒冷汗事件）6）维护作业安全上锁制度2、维护作业技能教育1）什么是真正的技能
2）员工技能认证及可视化3）维护作业技能教育的两大方法
第4章：实施计划维护体系的七个步骤 1、计划维护体系的架构1）计划维护活动的推进理念2）计划维护活动推进7步骤2、计划维护体系各个阶段的开展方法1）1STEP：建立自主维护支援体系

（1）制定计划维护1STEP活动计划

（2）责任区域的三正5S活动

（3）自主维护的支援活动2）2STEP：建立基本的维护体系

（1）建立和完善设备管理台帐

（2）设备等级评价

（3）故障管理

（4）完善维护保养指标

（5）图纸管理

（6）工具与备品备件管理

（7）润滑管理3）3STEP：弱点改善活动

（1）设备弱点的把握

（2）弱点分析手段的应用5why分析/PM分析/MTBF分析

（3）弱点改善流程4）4STEP：建立信息管理体系

（1）信息管理体系的构成

（2）建立故障数据管理体系

（3）MP信息化5）5STEP：建立定期维护体系

（1）定期维护的优劣和应用范围

（2）编制维护作业计划书

（3）最短维护保养周期的确定

（4）维护作业标准化

（5）实施机会维护6）6STEP:建立预知维护体系

（1）预知维护的定义和目的

（2）预知维护的常用方法

（3）开发和运用先进的设备诊断技术

（4）预知维护事例3、实现设备效率的最大化1）设备管理评价的12个维度2）OEE与设备7大损耗3）设备综合效率的评价与改善

（1）设备7大损失的类型比较

（2）设备综合效率改善方向

（3）设备综合效率的改善活动流程

（4）挑战设备故障为零的活动

（5）快速切换

（6）其它损失的改善方向

本课程大纲可以点击下载

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