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二、精益变革前需要回答的几个问题 ■为什么要变革? ■为什么要精益变革? ■我们的核心竞争力是什么? ■我们的危机在哪里? ■精益变革的愿景是什么?
三、为什么要精益变革 ■生产方式的三次变革 ■精益的核心和精髓是什么 1、真正的JIT ■精益实现降低成本、提高效率、提升质量的理念和方法 ■局部效率与整体效率 ■精益改善与传统改善的核心区别 ■我们的行业特点与精益的契合点在哪里? ■公司战略与精益的契合点在哪里?
四、精益实现目标的模型丰田生产系统精益生产系统 ■丰田生产系统 1、一个中心 2、两大支柱 3、三大地基 4、改善土壤 ■精益生产系统 1、精益生产十大工具之关联 ■目标与工具之间的关系
五、精益核心工具方法体验 1、拉动沙盘模拟 a) 第一轮:传统生产组织 b) 第二轮:物料kanban拉动 c) 第三轮:生产kanban拉动 2、 拉动案例分析 3、 拉动在公司运用讨论
六、现场浪费与运营绩效 ■浪费与成本关系 ■浪费与效率关系 ■整体效率与局部效率 ■假效率和真效率 ■哪些该浪费,哪些不该浪费
七、精益生产衡量指标 ■精益生产八大指标 ■员工被期望与被衡量的结果 ■目标管理与方针管理
八、精益管理和精益供应链 ■建立与精益生产相配套的管理模式: 1、组织结构 2、薪酬和绩效考核 3、销售 4、财务 5、采购 6、研发 ■未来公司精益模型展望和探讨
九、精益变革的步骤和关键环节 ■精益企业导入路线图 ■精益变革过程的关键环节和问题 ■精益变革应对策略 ■精益变革三步曲 ■公司精益变革策略讨论
十、精益文化和精益企业模型 ■精益企业文化形成过程 ■精益企业特质 ■伟大企业模型 ■全员参与持续改善的基因 ■伟大企业的文化盛宴 ■自身企业文化的思考(优点、问题和方向)
本课程名称: 精益领导力与变革管理
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课程收益:
1.理解世界级运营系统的设计理念及优势
2.理解精益管理方式
3.深入了解自身管理风格和精益管理风格之间的对比
4.使用精益领导力的工具实施结果导向的快速业务变革
5.识别和消除精益实施过程中的障碍
6.最大限度获得实施精益的成果
课程大纲
■全世界精益大趋势
■中国企业精益推行历程
■中国企业精益推行现状
■精益变革失败的原因
二、精益变革前需要回答的几个问题
■为什么要变革?
■为什么要精益变革?
■我们的核心竞争力是什么?
■我们的危机在哪里?
■精益变革的愿景是什么?
三、为什么要精益变革
■生产方式的三次变革
■精益的核心和精髓是什么
1、真正的JIT
■精益实现降低成本、提高效率、提升质量的理念和方法
■局部效率与整体效率
■精益改善与传统改善的核心区别
■我们的行业特点与精益的契合点在哪里?
■公司战略与精益的契合点在哪里?
四、精益实现目标的模型丰田生产系统精益生产系统
■丰田生产系统
1、一个中心
2、两大支柱
3、三大地基
4、改善土壤
■精益生产系统
1、精益生产十大工具之关联
■目标与工具之间的关系
五、精益核心工具方法体验
1、拉动沙盘模拟
a) 第一轮:传统生产组织
b) 第二轮:物料kanban拉动
c) 第三轮:生产kanban拉动
2、 拉动案例分析
3、 拉动在公司运用讨论
六、现场浪费与运营绩效
■浪费与成本关系
■浪费与效率关系
■整体效率与局部效率
■假效率和真效率
■哪些该浪费,哪些不该浪费
七、精益生产衡量指标
■精益生产八大指标
■员工被期望与被衡量的结果
■目标管理与方针管理
八、精益管理和精益供应链
■建立与精益生产相配套的管理模式:
1、组织结构
2、薪酬和绩效考核
3、销售
4、财务
5、采购
6、研发
■未来公司精益模型展望和探讨
九、精益变革的步骤和关键环节
■精益企业导入路线图
■精益变革过程的关键环节和问题
■精益变革应对策略
■精益变革三步曲
■公司精益变革策略讨论
十、精益文化和精益企业模型
■精益企业文化形成过程
■精益企业特质
■伟大企业模型
■全员参与持续改善的基因
■伟大企业的文化盛宴
■自身企业文化的思考(优点、问题和方向)
培训师介绍
本课程名称: 精益领导力与变革管理
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