精益5S/6S现场管理推行实战

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部

课程费用1800元/人 (含：资料费、两天午餐费)精益5S/6S现场管理推行实战授课方式案例研讨 + 角色演练 + 分享总结 + 行动计划 + 知识讲解精益5S/6S现场管理推行实战课程背景
15年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。

工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。

以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。

精益5S/6S现场管理推行实战课程收益
借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：
（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；
（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；
（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；
（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

精益5S/6S现场管理推行实战

课程大纲
第一章　目前企业管理现状存在的问题分析
推行6S对企业和员工的利益在哪里
推行6S的重点是什么，她的核心文化是什么
为什么在中国的土地上推行6S就是一种应付客户的心态呢
为什么6S讲起来重要，做起来次要，忙起来不要呢
6S是企业文化建设的根基
为什么企业员工看不到6S的好处，全都是大扫除，怨声节节高
老板和职业经理人都不认同6S的推行效果，企业如何推行6S
推行6S怎么都成了一线员工的事了
如何才能真正让6S成为每位人员的日常业务持续自觉执行呢
6S项目如何在企业推行
为何现场设定的绩效管理（KPI）形同虚设
第二章　6S的定义及推行内容
1S到10S的衍生历程说明
6S 的涵义及记忆顺口溜
1S-整理[SEIRI]如何推行
2S-清扫[SEISO]如何推行
3S-整顿[SEITON]如何推行
4S-清洁[SEIKETS]如何推行
如何将3S投入日常管理
建立看板管理
为何每天要做清洁工作
5S-教育培训[SHITSUKE]如何推行
7.1 素养的定义
7.2 企业员工修养的基本内容
7.3 新进员工的12类教育体系
三级教育
品质保证体系教育
熟练度提升教育
专职技能教育
多能工教育
五种继续再教育
7.4 如何建立新人职业生涯路线的9级27阶71步的育成管理系统
7.5 提高人员积极性的五种管理模式
7.6 改变个人命运的变革意识秘诀
7.7 改变团队执行力的秘诀
7.8 建立职员宣言
7.9 建立现场管理口号
7.10教育成果展示管理
7.11人员动向管理
7.12人员识别管理
7.13班组文化园地建设
7.14企业文化墙的建设
6S-安全管理…[SAFETY］
人员、财产、产品安全管理
KYT 安全预防管理
安全事故再现性教育（视频案例）
常见人的17种不安全心理状态管理
常见人的不安全行为13种状态分析
常见物的不安全状态的6种分析
容易发生事故的11种性格特征分析
五家工厂安全事故原因分析
生产安全事故风险控制管理
工作现场人员的不安全行为主要表现在哪些地方
工作现场物的不安全状态主要表现在哪些地方
控制违章行为有哪些具体措施
海因里西事故法则的管理
现场安全预防要做到“五有五必有”管理
让我们平安度过这一生
第三章　推行6S项目的方法
6S推行的三个阶段和八大要诀
成立6S推进委员会
明确委员会成员的职责
制订中长期、年度职业健康环境安全卫生理念及行动方针
明确年度综合实施计划（SMART+5W2H）
制订部门行动计划及个人考评基准
建立6S评估管理体系
明确实施评估的步骤
明确实施检查监督的方法
制订评估考核表
建立评选结果的苹果树揭示图
制订年度到月度评估级别锦旗
建立标准化管理体系
标准化具有特征
建立标准化管理的要点
建立标准化的步骤
建立标准化的效果
明确标准化和改善的关系
明确标准化推进的三个阶段
推行标准化和制度化的注意事项
一线主管现场指导跟踪确认的四个步骤
标准化管理的基本对象
现场目视化（一目了然）管理
看板管理的特点及作用
管理看板的内容及要求
12种KANBAN内容的设置管理
现场中的冰箱作战工具运用
现场中的仓库作战工具运用
靓丽环境作战工具运用
建立TO DO LIST对个人工作进行优化管理
如何开展高效会议
工作IN/OUT PUT过程分类及标准化管理
设置推行6S活动成果目标跟踪管理
改善永无止境，精益求精，追求卓越
案例1：如何编制企业现场KANBAN管理视频案例
案例2：物流中心仓储管理改善
案例3：医疗检测企业的现场改善
案例4：标杆电子企业的现场管理
第四章　 工厂外围管理
工厂外墙和门头的文化设计管理
保安室的6S管理
工厂植被的标示管理
工厂生产车间、办公楼、宿舍楼、饭堂的标示管理
工厂范围内通行线的标示管理
反光镜的设置管理
限速行驶的标示管理
地库高度限制管理
停车场的规划管理
通行标示的设置管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示
第五章　 办公场所的管理
办公大厅的文化墙设计与制作
楼梯阶层的标示管理
楼梯安全信息的提示管理
工厂建筑物的编号管理
工厂大门的出入标示管理
工厂房间的标示方法
总经理办公室文化墙的设计
会议室企业文化墙的设计
办公设备的标示管理
会客室的阅览资料管理
洗手间门口的标示管理
洗手间洗手台前的标示管理
洗手间安全文明标示语的揭示管理
办公室办公用具的三定+4S标示管理
办公桌的三定+4S标示管理
办公椅的三定+4S管理
箱体内，抽屉内的三定+4S管理
打印机的三定+4S管理
值日用具的三定+4S管理
垃圾桶的三定+4S管理
空调和风扇的三定+4S管理
调控面板的标准化管理
办公室钥匙的三定+4S管理
办公绿色植被的三定+4S管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示
第六章　 文件夹、文件柜的管理
文件柜的三定+4S标示管理
文件夹的三定+4S管理
同一文件夹内不同文件的区分识别管理
文件状态的三定+4S管理
文件的有效期识别管理
电脑邮件、文件的归类识别管理
处理前、处理中、处理后的识别管理
快速查找的识别管理
安全责任区的标示管理
事务消耗品的标示管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示
第七章　 车间6S的管理
6S对标示的要求标准（三定+纵横管理）
工厂内部使用各种标示颜色的具体涵义
各类通道胶带的区分管理
值班责任标识牌的揭示管理
工程标示、个人责任揭示管理
一般座位的标准要求
出入车间的穿戴管理
室内设备的标示管理
现场使用中的原材料的三定+纵横+目视化管理
6S用具定点存放管理
垃圾桶的标示管理
保护用具的标示管理
交叉路口的标示管理
开门区域线标示方法管理
推拉门与责任标示管理
禁止通行的标示管理
产品最大与最小量的标示管理
安全通道标示管理
通道防撞管理
逃生路线的标示管理
固定物的三定+纵横标示管理
箱体内物件的标示管理
作业台的标示管理
斑马线的设置与管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示
第七章　 工作台管理
作业台的作业前、作业中、作业后的标示管理
工作台的人性化、效率化改善管理
精益管作业台的设计管理
作业台的6S规划管理
作业台抽屉的6S规划管理
作业台、作业凳的人性化设计与管理
作业员站着效率高还是坐着效率高
三定就近依序的高效管理
不摇头、不转身、不弯腰的设置管理
不拿取、不移动的设置管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示
第八章　 设备的管理
设备稼动状态的智能标示管理
设备固定资产与机台识别的标识管理
设备作业步骤标准化管理
设备改善点的识别管理
设备螺栓、螺母松紧状态标示管理
空调、设备出风口状态标示管理
管道颜色与流向的标示管理
物体运动方向的标示管理
计量器具界限范围的标示管理
扳手阀门的标示管理
指针、表盘类仪表的标示管理
液压压力和电机过热目视化管理
通过目视化改善设备的管理死角
配线头尾对号识别的管理
设备设计不合理给带来哪些后遗症
设备状态的标示管理
插座类的标示与安全管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示
第九章　 产品的追溯管理
如何给物料命名区分识别管理
如何给物料编号管理
相同供应商的物料如何识别管理
不同供应商相同物料的识别管理
物料的分割识别管理
从物料到产品的过程跟踪识别管理
装载或搬运器具的区分识别管理
减少滞留时间、滞留量缩短流程的管理
减少滞留量和滞留时间的IT信息技术改善
减少滞留时间和滞留量的责任制管理
* QRC 智能防错防呆管理系统视频案例
第十章　 现场备件交换品的管理
半新旧品的标示保管管理
半新旧的分类管理
使用状态看板管理
责任区分管理
制定使用交换规范管理
申领出库但未使用的物料如何管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示
第十一章　 仓库的管理
仓库6S要求及规范化管理
建立仓库的三定+4S管理规定
出入口的管理
仓库的三定+纵横+先入先出管理
如何管理仓库物料及备件的出入库管理规则
仓库特殊区域的管理
仓库目视墙的设计
仓库电话站的设计
仓库一般库位与特殊库位的分区管理
仓库成品的规划管理
消耗品的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理
计测器的目视化管理
部材的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理
废弃物的“三定+纵横+目视化”管理
加工品“三定+纵横+目视化”管理
液体原材料“三定+纵横+目视化+先入先出”管理
仓库的最大存量、安全存量、最小存量的识别管理
仓库的防漏槽和防漏沙等防泄漏的设置管理
仓库的防静电防雷击的设置管理
* QRC 防错防呆智能跟踪系统视频案例
第十二章　 工具的管理
工具箱的6S管理要求
现场工具与仓库工具如何划分管理职责
工具箱的三定+4S管理要求
工具箱的责任划分管理
工具一览表的设置与管理
工具的防呆防丢失保管
如何高效设置工具的置场
常用治工具看板管理
常用仪器状态的标示管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示
第十三章　 安全卫生与事故预防管理
工厂消防疏散布局图的制作与揭示管理
安全防护用具的6S管理看板如何编制视频案例分析
不安意识的识别管理
不安全的行为识别管理
不安全物的识别管理
如何做好工厂安全预防教育体系（视频案例）
个人穿戴的要求及标准化管理
灭火器的三定+4S管理
如何制订灭火器的点检表
消火栓的三定+4S管理
消防栓和灭火器配套物件的管理
如何制订消防栓的点检表
应急灯的标示管理
如何制订应急灯的点检表
工厂配置平面图的指引揭示管理
逃生通道的标示管理
逃生通道门的标示管理
配电柜的标示管理
管道的安全标示管理
楼梯的安全警示管理
突出物的安全警示管理
有安全隐患物体警示管理
电器使用安全知识教育（案例）
电器防火教育（案例）
吸烟防火管理（案例）
医药箱的管理
第十四章　 车间休息角的设置管理
班组休息区的设置与标示管理
休息区桌子、凳子的三定+4S管理
私人物品的三定+4S管理
饮水机的三定+4S管理
休息场所的安全警示管理
车间作息时间揭示管理
第十五章　 现场执行力如何形成
好的执行力是如何形成的
荣誉和赞美的运用
“三现+三原”的管理
走动式管理
创建好的执行力现场
创建一目了然的管理现场
统一行动方针
解决执行力必须阅读的几本书
第十六章　 案例分享
6S管理看板如何编制视频案例分析
精益生产车间改善案例视频分享
案例：世界500强精益生产车间的布局设计管理
-授课方式案例研讨 + 角色演练 + 分享总结 + 行动计划 + 知识讲解精益5S/6S现场管理推行实战
讲师简介
赵老师：双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士），国内著名生产、物流、成本、现场管理专家，国家注册管理咨询师认证，美国注册管理会计师认证（CMA），高级培训师。

具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（2年）经验，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务。

深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性；擅于现代企业的供应链与物流、生产营运、成本控制、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训；擅长SPC，QCC、全面品质管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等课程培训；精益5S/6S现场管理推行实战研究方向制造业成本全面削减、工厂成本控制、现场管理，5S/6S管理推行实战，卓越的现场管理与现场改善、班组建设与班组长管理技能提升生产计划与物料控制，企业采购与供应商管理，高效物料管理与库存控制，高效的仓储管理等。

精益5S/6S现场管理推行实战代表客户中国电信、上海汇众、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、运城印刷机械、瑞宝科技、和华照明、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。