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本课程名称： 精益价值流与拉动系统
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培训受众:
课程收益:
理解价值流评估对企业的作用，把握关键问题
理解价值流的基本概念，把握信息流与物流之间的联系，帮助发现关键浪费源
掌握适用于具体的业务流程的价值流分析方法，建立超越单个工艺过程层次而看到宏观分析生产流程的能力
理解增值value added和不增值non-value added工作并且掌握识别浪费的方法
定义企业或业务流程的当前状态，将来状态和理想状态，并且将现实中存在的浪费具体化和数据化，结合
课程大纲
为什么要实施精益生产
精益生产的基本体系构架
你的公司为什么需要精益生产
精益生产与传统批量生产的区别
丰田取得成功的奥秘
第二讲、为什么要绘制VSM
什么是VSM
为什么要绘制VSM
VSM 形成历史
VSM 分析的意义
VSM分析输出结果
第三讲、绘制现况的价值流程图
价值流图标
VSM分析主要步骤
绘图技巧
第四讲、绘制未来的价值流程图
向理想状态改进价值流
对未来图的10大提问
设定改进目标
第五讲、看板介绍&使用的流程
领取看板
拉动材料领取看板触发点
领取看板的使用流程
生产看板
超市
生产看板的使用流程
生产看板与领取看板的关系
第六讲、看板的游戏
传统大批量生产方式的生产
传统生产流程设计
角色分配
运营指标核算
财务指标核算
改善方式的讨论
看板的拉动式生产
看板拉动生产流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改善方式的讨论
第七讲、看板运行条件
5S基础
看板与产品一起流动
按节拍时间生产
均衡化排产
得到保证的质量
全面超市化管理
看板的使用规则
第八讲、看板的实施前的准备
零件规划
超市规划设计
选定超市地址
选择零件储存方式和储存量
计算库存和场地需求
区域规划和地址码定义
零件标识、最高/低库存标识
先进先出控制
第九讲、看板的实施
物流路线规划
生产线上的WIP放置方式规划
搬运方式规划
物料配送时间
物流配送路线图
生产看板流程规划
领取看板流程规划
异常发生时看板流程规划
培训师介绍
曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司。刘老师拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格和丰田华南区供应商培训认证资格。
培训特长：
擅长课程：包括5S、标准化工作、快速换模、全员生产制造（TPM）、价值流绘图 、JIT、物料拉动系统（DMP）、 KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
本课程名称： 精益价值流与拉动系统
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