IE工业工程

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课程大纲
第一部分： 精益生产工业工程(IE)基础理论及导入
一、 精益生产工业工程(IE)基础理论
① 精益生产工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
② 精益生产工业工程的产生与发展过程
③ 精益生产工业工程主要研究方向
④ 精益生产工业工程发展趋势及现代IE应用
⑤ 精益生产工业工程7大手法
⑥ 精益生产工业工程导入步骤（PDCA），观念意识的转变，难点及应对措施
二、 精益生产工业工程与现场改善
① 精益生产工业工程在企业中的地位、作用及特点
② 精益生产工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)具备的素质

③ 精益生产工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则
④ 精益生产改善团队成员的组成及活动形式
⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持
⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对
精细化管理
第二部分： 精益生产工业工程(IE)改善手法（工具）
一、方法改善手法（案例分组讨论及发表）
1、程序分析（用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来）
① 工艺流程分析
● 某食品饮料企业工艺案例
② 流动分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析
● 某食品饮料企业案例—人员减半，场地减半
● 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分，取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。
● 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“，人员减半
● 某汽车配件企业案例---观看录像，供应商JIT直送工位”
● 某化工钢铁企业案例---标准化作业，取消和减少工序间搬运，等待，储存
● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解
③ 布局，搬运及规划
⑴布局原则及基本形式
⑵搬运及布局的关系
⑶改进搬运的步骤及原则
⑷生产现场搬运的改善
⑸线路图及层别图
● 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减低
● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半，取消叉车等
● 某百电企业业案例—重新布局，取消中转仓

2、操作分析
① 人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）
5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法，动经原则的使用
● 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机
● 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机
● 某复印机企业案例---2人1机到1人2机
② 人人联合作业分析
●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化
③ 双手作业分析
借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案
● 多家企业案例 ---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手
● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序
3、动作分析及防呆、防错
① 动素分析--18个动素及改善着眼点
② 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
③ Poka-Yoke防呆、防错法
⑴如何从源头消除问题隐患
⑵制造过程常见的失误
⑶POKA–YOKE的4种模式
● 多家企业案例---18个动作改善案例分析，观看录像，图片，改善前后对比
● 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费，该浪费产生原因及改善对策
● 多家企业防呆，防错案例分享
二、作业测定手法（案例分组讨论及发表）
1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
① 标准工时与生产效率，利用率，生产力
② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
● 某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时
● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模
③ 新方法的基本设计及详细设计
④ 新方法的实施及跟踪
● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定
三、平衡生产线
① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
② 经典IE平衡生产线的方法
③ 精益生产平衡生产线的方法
④ 平衡生产线的两个代表性方法
⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立
⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算）
● 该企业如何运用IE手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。
● 该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解
● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。
四、八大浪费
本节将结合曾将改善过的案例及企业的现状,详细讲解每种浪费产生的原因及如何消除
①什么是浪费?

②企业常见的八大浪费.
③真效率与假效率,整体效率与个别效率
五、防反弹措施
① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计
② 如何提高员工士气，使其养成习惯
某灯饰线材企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标，再到反弹，最后成果维持整个过程

郭晓宁
◆知名实战派IE培训讲师，资深精益、IE现场效率改善专家
◆国内倡导向客户承诺效果的实战派讲师、资深顾问
◆国内生产管理领域专注精益培训与咨询推进者
◆十七年专职现场改善，经验丰富独到
◆企业IE内训超过10万人次，学员满意度90%以上。
◆富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；
◆美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师
◆西北工业大学特邀IE讲师
◆深圳捷埃梯咨询机构首席顾问、精益生产咨询项目带领人。
◆亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询。
◆资深制精益、IE现场效率改善专家，国内首位向客户承诺效果的实战派讲师。
详细说明：
郭晓宁老师长期专注于IE工业工程，精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有十多余年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产，IE现场改善专业项目组长级人员有数百余人，入企业内训超过100,000人次。


培训特长：

●IE工业工程&精益生产----人才训练培训班（标准课件）30%理论 30%案例 30%演练 10%答疑
说明：80%案例为曾经改善和辅导企业的成功案例
●IE工业工程&精益生产----咨询式进阶班（标准课件 培训企业案例）30%理论 30%案例 30%培训企业案例 演练 10%答疑
说明： 通过对培训企业的现场调研（数据收集，图片&录像），案例演练部分完全使用培训企业的案例
●IE工业工程&精益生产----示范线应用项目（标准课件 培训企业案例 搭建示范线）30%理论 30%案例 30%培训企业案例 演练 10%答疑 后期示范线的搭建，维护及现场讲解
说明：培训结束后，协助企业成立改善团队及搭建示范线直至示范线达成改善目标
●IE工业工程&精益生产咨询辅导
说明：设定效率提升目标至少25%以上，驻厂1---3年辅导企业推行精益生产。
（现场诊断后，经评估企业效率可提升25%以上，方与企业签订辅导企业，以降低企业风险。）
核心竞争力：
●公开课，第一天课毕不满意全额退款
●内训课，课前不收订金，课后满意付款
●咨询辅导，承诺量化咨询效果，现场改善效率提升至少25%，具体企业经评估后承诺量化咨询效果，不达目标不收相关费用。