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本课程名称: 精益生产及价值流管理
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
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课程收益:
■理解精益生产各种工具之间的关联并掌握现场浪费发现方法;
■体验精益核心方法:流动、拉动;
■认识并理解精益,一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联,拓展学员
精益生产知识体系,掌握相关方法和工具
■掌握价值流现状图方法;
■掌握价值流分析方法;
■掌握价值流未来图规划方法和掌握价值流规划运用;
■学会精益,一定要在实践中,沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法;并且培养学员运用价
值流分析方法,系统的挖掘公司在实施精益生过程中的各种浪费
■领悟精益,要破解你内心的疑问,带着你的问题来参加
■带着您公司的案例,培训过程中会有直接的启发和思路;
【培训特色】
系统性:企业整个运营流程存在的问题,结构化的物流、信息流的全面运营过程等
■实战性:讲师在国内各大型企业,成功主导推行精益生产项目,为 企业创造可观的经济效益!
培训过程增加了企业现场实操环节,到企业内部结合企业目前存在的问题现状,当场演练
■针对性:课前问卷调查、访谈等了解企业现状,课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
■实用性:课程中运用实际成功与失败案例演示,融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
■互动性:启发式教学,讲师通过提问引导学员思考并反馈,学员间相互沟通和讨论等
■成长性:讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程,为企业运营管理职业成长
作了最佳诠释。让学员重温来自管理现场的感受,并在思想上升华
课程大纲
第一章 精益生产理念及简介
■企业为什么要推行精益生产 ?
■达尔文的进化论:物种是可变的,生物是进化的、自然选择是生物进化的动力
■人类经历的三次工业革命
■企业进化论:企业是可变的,公司是进化的、精益选择是公司进化的动力
■丰田公司曲折的进化历程:精益生产的起源与发展
■精益生产的定义:是一种生产组织形式、配合相应的管理工具
■精益生产之效益:丰田、大众、通用之对比
■精益生产与传统大批量生产方式的区别
■成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别:缺陷率、加工周期、库存
■精益生产推行效果:成品库存降低 75%、在制品库存减少 90%、原材料库存降低 50%等
■精益生产系统:平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部
超市、TWI、SMEM、看板、X 矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、
A3 报告、OEE、自主维护、自働化、5S
第二章 价值流现状图与平面布局现状图分析
■为什么在美国精益生产叫:Lean Production ?
■大野耐一说:精益生产是基于时间的竞争
■减去企业运营过程中的多余浪费
■价值流图如何团队成员达成共识
■无附加价值的浪费在哪里:供应商、生产车间、分销体系、零售商、客户
■价值流(VSM Value Stream Mapping)的定义:是当前产品通过全部生产过程的所有活动等
■价值流的作用:不仅只是单点而不整个流动、找到更多的浪费及根源、精益思想和实际情况
具体结合等
■工厂现状和理想状态
■绘制价值流的前期准备:价值流经理、产品系列分类、画图工具等
■产品系列分类
■绘制价值流现状图
■图形工具简介
■绘制现状图前的提示:沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、从后往前的原则、
自己收集信息不靠原始资料、几个人参加合作完成等
■绘制现状图的步骤
■如何通过鱼骨图使流动可视化
■数据框的内容包括
■绘制库存标记
■绘制库存及可用天数及如何转换计算
■计算增值时间比例
■如何通过价值流推算生产周期
■价值流现状图实战练习
第三章 价值流现状图分析与绘制未来价值流图
■什么是节拍时间?
什么是交货周期?
什么是交货期?
■现状图分析:目前工作的价值?满足客户时间了吗?公司这样赚钱吗?满足客户最大需求是
多少?都有哪些浪费?
■现状图分析的十大提问:
■企业现状存在的七大浪费:过量生产、库存、多余的动作、等待、搬运、多余的工艺、纠正
■未来价值流规划图的制订原则:按节拍生产、尽可能使用单件流生产、在不能流动的工序才
用看板拉动等
■平衡生产周期与节拍时间
■看板拉动系统的建立
■未来规划图的案例
■制定精益改革计划:价值流计划格式、X-矩阵、甘特图等 第四章 答疑和讨论
【费用及报名】
1、费用:培训费3680元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
2、
本课程名称: 精益生产及价值流管理
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