生产计划与物料控制提升实战班（PMC）

各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组

长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员

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内容大纲：

第一部分：PMC改善

1、当前严峻国际、国内环境形势分析 2、生产物料管理面临的共同难题

3、PMC概念 4、生管的工作职责 5、PMC基本运作流程 6、 PMC工作目标

第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费

1、库存的浪费 2、过量生产的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费

5、等待的浪费 6、动作的浪费 7、产品不良、返工返修的浪费 8、管理的浪费

第三部分:生产计划与进度控制：

1、生产类型、特点与对策

生产管理的原理； 生产类型（存货生产型、订单生产型）；

2、产能与生产负荷分析

①产能的概念； ②决定产能的要素； ③如何分析人力负荷； ④如何分析机器负荷

3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧

①生产布局改善； ② 一个流生产； ③单元式生产、U型布局； ④生产线平衡分析

⑤个别效率、整体效率 ⑥消除生产瓶颈—木桶原理 ⑦工时测定分析（节拍时间、标准时间）；

工序作业改善的ECSR原则；

4、生产计划概念、类型与制订要领

①生产计划的概念； ②生产计划的内容； ③生产计划编排的要素； ④生产排程常见的问题

⑤生产计划排程的优先原则； ⑥生产计划制订的流程； ⑦生产计划进度延误的原因与对策

⑧生产准备工作内容

5、生产过程控制与异常协调

①生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）； ②影响生产进度落后的要素；

③生产进度落后的改善措施； ④生产异常的发现、反馈与处理；

6、急单插单的解决技巧

7、产销失调的解决对策

①交期延误的原因； ②交期延误改善对策； 定期产销协调会议；

第四部分: 物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

①认识采购、生产、仓储物流过程 ②物料控制的精髓是“三不”原则

③物料管理的目标； ④物料管理主要内容；

2、物料需求计划管理

3、物料采购策略与管理

①JIT准时化物料配送 ②定量采购方式、定期采购方式 ③安全库存VS最高库存VS最低库存

④订购前置时间与订购点策略 瓶颈采购、关键采购、常规采购、

⑥杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）

4、精益库存管理

①库存的概念；库存的优点与坏处； ②库存管理的目标 ③周转率与周转天数；

④不良库存发生的原因与对策； ⑤库存ABC管理方法； ⑥VMI-供应商管理库存；

⑦库存盘点； ⑧呆滞料管理； ⑨物料入库、出库、存储管理的流程； ⑩仓库安全管理

第五部分: PMC综合管理能力提升

1、时间管理 2、PMC应掌握的管理工具 3、5W1H方法 4、4M1E（人、机、料、法、环）

5、目标的Smart法则（聪明法则） 6、PDCA循环（计划、执行、检查、改善）

7、80/20法则（要事第一） 8、尽善尽美,改善无止境