设备点检、预防性维修保养与TPM管理实务

企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等（组团参加效果最佳）
本课程培训费用包含午餐。

降低设备故障率，提升员工设备现场点检、预防性维修保养能力

结业证书

第一天培训内容：《设备点检与预防性维修保养》
一、设备预防性维修保养概述
1.设备预防性维修保养的五项主要工作：
设备点检管理、设备润滑与维护保养、设备预防性维修管理、设备故障管理、
设备备件管理
2.设备预防性维修保养的主要目的：零故障
二、设备预防性维修保养的基础-设备点检
1.什么是设备点检？为什么强化专业点检有助于减少设备故障？
2.如何开展设备点检活动：四步骤
第一步：制定点检标准【图表示例讲解】
第二步：进行点检（点检流程，点检要点）【案例讲解】
第三步：点检结果分析【图表示例讲解】
第四步：点检改善【示例讲解】
三、专业点检员的工作
1.专职点检员的工作职责与技能要求
2.点检员的一天【案例详细讲解】
3.点检员工作要领
四、设备润滑与维护保养-预防出现设备故障
1.设备维护保养的目的：预防设备出现故障
2.设备维护保养的核心工作-设备润滑
3.设备润滑的流程：三步骤
第一步：制定润滑标准【润滑五定】（示例讲解）
第二步：设备润滑工作落实及注意事项（示例讲解）
第三步：设备润滑效率化（多示例讲解）
4.设备维护保养之设备紧固、调整、更换（示例讲解）

第二天培训内容：《设备点检与预防性维修保养》
五、设备预防性维修管理
1.设备维修的概念与种类
2.设备维修的目的：消除故障，杜绝故障再发生
3.如何进行设备预防性维修管理：五步骤
第一步：制定设备维修技术标准【图表示例讲解】
第二步：设备检修计划制定【图表多示例讲解】
第三步：进行设备检修
第四步：设备检修记录与总结【示例讲解】
第五步：设备维修工作改善【示例讲解】
六、设备故障管理-预防再次发生设备故障
1.什么是设备故障管理
2.如何进行设备故障管理：三步骤
第一步：故障抢修
第二步：故障调查与分析【图表示例讲解】
第三步：故障记录与统计
3.如何进行设备慢性故障的原因分析与对策分析：PM分析五步骤
第一步：故障现象调查与描述【案例讲解】
第二步：对故障现象进行原理分析【案例讲解】
第三步：潜在原因分析【案例讲解】
第四步：确定真正原因【案例讲解】
第五步：制定解决对策【案例讲解】
【小组实战演练、点评】
4.如何通过Why-Why简单实用的故障分析方法进行设备故障的原因分析与对策分析
【案例讲解】
七、设备备件管理，为设备预防性维修保养提供保障
1.什么是设备备件管理？为什么进行设备备件管理？
2.如何进行设备备件管理：三方面
第一方面：如何进行备件技术管理【示例讲解】
第二方面：如何进行备件计划管理【示例讲解】
第三方面：如何进行备件库存管理
3.备件库存管理的基本形式【示例讲解】
4.备件仓库5S与可视化【示例讲解】
八、设备点检与预防性维修保养回顾

第三天培训内容：《TPM—全员参与设备维护保养》
一、TPM概述
1.什么是TPM
TPM的特点：全员、预防
TPM的目的：全效率、零故障
2.为什么开展TPM活动【案例讲解】
3.TPM管理三类活动
TPM自主维护；TPM专业维护；TPM设备效率改善
二、TPM之一：自主维护—员工参与设备维护
1.什么是自主维护
重视小缺陷，预防大故障
2.如何开展自主维护：自主维护的七大步骤
3.TPM的基础-5S
三、如何开展TPM自主维护
1.第一步：设备清扫训练工具：OPL单点课程【图表示例讲解】
2.第二步：制定设备清扫规范，进行设备清扫【图表示例与案例讲解】
3.第三步：污染发生源与困难部位改善工具：提案改善活动【案例讲解】
4.第四步：总点检培训与演练【图表示例讲解】工具：OPL单点课程（续）
【图表示例讲解】【小组实战演练、点评】
5.第五步：制定设备维护保养规范（点检七定），进行设备维护保养【图表示例讲解】
6.第六步：点检与维护保养的效率化、可视化【图表示例讲解】
7.第七步：自主维护保养的常态化工具：红牌作战【案例讲解】
四、如何保证TPM自主维护每阶段的顺利推进
1.自主维护开展的要点之一：阶段性诊断验收评价【案例讲解】【小组实战演练、点评】
2.自主维护开展的要点之二：一月一主题【案例讲解】
五、TPM管理活动的推进—全员参与，稳步推进
1.推进步骤简介【TPM12个月推进案例介绍】
2.TPM推进要点
如何建立TPM推进组织【案例讲解】
TPM推进成功概率调查，如何提升TPM成功概率【案例讲解】