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ISO/TS 16949 汽车行业质量管理体系 内审员培训

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  • 课程时间:2016/10/14 09:00 至 2016/10/15 16:00 已结束
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 李单单
  • 课程编号:280212
  • 课程分类:职业技能
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培训受众:

1. 公司技术人员、品质控制人员、仪器管理人员、各级管理人员和TS16949小组成员
2. 准备实施和更新ISO/TS16949:2009的公司质量经理,质量管理体系实施小组成员,管理者代表,内部质量体系和过程审核员

课程大纲

第一部分TS16949:2009背景介绍 IATF介绍 TS16949的发展历程 TS16949的目标 TS16949相关技术文件 8项质量管理原则的应用第二部分过程方法 过程方法的概念 客户导向过程/支持过程/管理过程 乌龟图分析 过程方法的概念 客户导向过程/支持过程/管理过程 乌龟图分析第三部分TS16949标准重点项目理解 文件化管理系统(4.1-4.2) 客户工程资料的管理(4.2) 如何开展有效的管理评审(5.1-5.6) 员工培训和能力评估方法(6.1-6.2) 员工激励(6.2) 设备设施的策划要求(6.3) 工厂应急管理(6.3) 第四部分TS16949标准重点项目理解 产品质量策划和过程设计(7.1-7.3) 如何有效管理供应商(7.4) 现场生产控制要点(控制计划的应用,首件检验的有效实施,工具管理,可追溯性管理)(7.5.1-7.5.3) 如何实施设备的预防性和预测性维护(7.5.1) 第五部分五大工具手册概述及应用 五大工具手册概述及应用 五大工具手册概述 产品质量先期策划和控制计划(APQP) 生产件批准程序(PPAP) 潜在模式及后果分析(FMEA) 测量系统分析(MSA) 统计过程控制(SPC) 第六部分TS16949标准重点项目理解 仓库管理要点(7.5.5) 如何确保测量工具的准确性(7.6) 客户满意度分析和投诉处理(8.2.1/8.5) 现场品质管理(8.2.3-8.5)第七部分TS16949审核基本要求 过程方法审核要点 制造过程审核要点 产品审核要点 练习1、过程识别及分析 练习2、质量目标分解第八部分审核全过程介绍 审核总结(末次会议,不符合的判定,纠正和预防措施的验证技巧,审核报告) 现场审核练习及点评 现场审核练习点评 练习3、如何制定体系审核检查表/制造过程审核检查表 检查表制作点评 练习4、角色扮演,分组现场审核练习 第九部分:认证审核关注点的讲解 外部审核纠正措施的回复要点 认证流程 外部审核常见问题介绍 第十部分:答疑与案例分析 学员提问 考试、课程总结

培训师介绍

刘老师:国内知名大学MBA,6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问
工作经历:曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务,在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验;后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理,在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验;现主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、8D、问题分析与解决、质量成本管理、全面质量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培训,以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培训和咨询。
研究方向:现场快速突破性改善及经验库建设 、 精益六西格玛管理
服务过的客户(部分):多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询,如爱立信、日立、西门子、NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池、卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊顿(EATON)、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、上海通用、上海大众、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏兴达、嘉兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、东洋轮胎、苏州住友、住友-贝克、NOK、Abbott、赛诺菲圣德拉堡、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等国内外知名企业,致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。

本课程名称: ISO/TS 16949 汽车行业质量管理体系 内审员培训

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