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精益生产沙盘模拟实战训练

主打课程
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  • 开课时间:2014/10/24 09:00 已结束
  • 结束时间:2014/10/25 17:00
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 张先宏
  • 课程编号:263404
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:1503
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培训受众:

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商等(本课程尤其适合制造型企业以团队形式集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,效果更佳)。

课程收益:

精益生产沙盘模拟实战训练》通过2天的课程包括理论讲解、案例分析、沙盘模拟和实践练习。首先让学员对精益生产有系统的了解和认识,并结合实践帮助学员思考如何将精益运用在自己的企业。
◆ 培养 “最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念;
◆学习丰田屋结构,了解精益生产的两大支柱;
◆了解每个“精益生产”工具的好处与收益,并运用精益工具改进工作;
◆明确企业现场中的七大浪费,并持续消除浪费;
◆能区别增值和非增值工作;
◆能进行精益生产体系审核改进工作;
◆学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法,提高企业盈利能力。

培训颁发证书:

颁发结业证书

课程大纲

第一章:精益生产概论
1.何谓精益生产
2.如何对其进行正确理解和精准定位
3.精益生产的目的
4.制造业的两次革命
5.精益生产的起源及其发展
6.为什么要学精益
7.为什么推行精益生产是中国企业的当务之急
8.精益生产架构与丰田屋
9.丰田模式与精益思想
10.精益生产的十四项原则
11.精益七大终极目
12.精益改变世界
第二章:精益生产核心思想
1.精益生产的核心思想
2.精益生产的特征——消除浪费
3.增值与浪费
4.工厂中的七大浪费
5.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象
6.员工创造力的浪费是企业最大的浪费
7.精益工具方法与浪费之间的关系
8.流程与效率的认知与计算
9.价值流分析与中国各行业现状
10.传统改善与精益改善的区别
11.精益生产的核心理念

第三章:准时化及其运用
1.准时化三原则
2.准时化的前提---平准化
3.创建连续流---人机料编程
整流化/一个流/同步化/混流生产/柔性生产/多工序作业/齐套性
4.生产节拍
5.按顾客需求拉动生产---看板拉动
6.如何评价准时化水平
7.如何减少工厂库存
8.如何缩短生产周期
9.如何实现连续流
第四章:自働化及其运用
1.何谓自働化
2.自働化与自动化的区别
3.自动化的发展
4.在工序中制造产品---自工序完结
5.安东(andon)与目视化管理
6.问题彻底解决与快速反应
7.未然防止与防错技术应用
8.变化点管理
9.人机分离及其运用
10.省力化、省人化、少人化
11.质量意识再造
12.精益班组质量管理
13.精益生产线质量管理
14.丰田质量管理常用方法
第五章:沙盘模拟
通过沙盘拟,让学员体悟:
1.精益化布局与传统布局的区别
2.精益物流与传统物流的区别
3.精益改善与传统改善的区别
4.如何进行作业改善
5.如何进行一个流生产/同步化生产
6.如何进行工时测定与生产线平衡
7.如何减少在制品库存
8.如何缩短生产周期
9.如何运作看板拉动
10.如何实现准时化生产
11.如何实现少人化管理
第六章:精益变革管理
1.TOYOTA WAY:丰田的价值观
2.精益从心开始、改善从我做起
3.精益改善路线图
4.如何推进精益生产
5.如何构建精益管理系统
6.如何营造精益改善氛围
7.如何进行精益人才育成
8.精益改善绩效指标管理
9.精益企业五项基本特征
10如何评价精益成功如否?

培训师介绍

1、讲师资质:
国际注册专家培训师、
中华讲师网特聘专家讲师
卓越班组建设首席讲师
精益生产资深管理顾问
上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
2、工作简介:
20年大型制造企业中高层实战经验,长期担任生产经理、精益生产项目组长、副总经理等职务,对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究,善于从生产运营的角度深入帮助各级管理者提升管理能力。
10年制造型企业培训、咨询经验,熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式
长期从事制造业精益基础管理的研究与开发,熟悉客户链、制造链、供应链的系统成本优化、系统效率提升、实物品质、质量成本的精细化管理工作;熟悉产品企划、技术研发、新品初期生产和流动过程中的稳定性管理技巧;以及防止不良流出和不良再发防止的评审精髓。同时对不同供应商质量和物料品质波动在全供应链所产生的损失成本管理,具有独特、实效的手法和实践经验。

本课程名称: 精益生产沙盘模拟实战训练

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