GD&T几何尺寸及公差培训

设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。

GD&T是 “Geometric Dimensioning and tolerancing”的简称，中文的意思是“几何尺寸和公差的规范”。GD&T中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与我国的国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。
本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个两天的培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。

【课程大纲】
*第一模块 GD&T概述
--GD&T基础知识
--历史渊源，应用范围
--标准标注以及与传统坐标的异同
--要素的概念
--形位公差之间相互约束关系
--GD&T规则和概念
--规则#1, 规则#2
--实效边界条件 (Virtual Condition)
--实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS
--公差补偿 (Bonus Tolerance)
--基本尺寸、可控半径等等介绍
--GD&T术语和符号
--GD&T 2009年新增符号
*第二模块 基准 (Datum) 的应用
--基准的定义原则、及其建立
--基准的标注
--方法要求及案例
--基准的应用
--在设计、加工、检测、装配之间的关联
--经典错误案例
--含糊的基准标注
--基准错误对零件检测的影响
--基准在实体状况的应用
--基准最大实体和最小实体对检具的影响
--基准的实体补偿对位置公差检测的影响
*第三模块 形状公差
--直线度 (Straightness)
--平面度 (Flatness)
--圆度 (Roundness)
--圆柱度 (Cylindricity)
--尺寸公差与形状公差间的关联
--测量案例（直线度、平面度 、圆度、圆柱度）
*第四模块 定向公差
--垂直度 (Perpendicularity)
--平行度 (Parallelism)
--倾斜度 (Angularity)
--尺寸公差与方向公差间的关联
--测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）
*第五模块 定位、轮廓和跳动公差
--位置度(Position accuracy)
--位置度的定义
--位置度应用
--案例：最大实体、最小实体的应用
--位置度计算
--案例：检测中实体补偿的应用
--位置度复合公差的应用
--同轴度 (Coaxiality)
--同轴度的定义、计算和应用
--位置度与同轴度之间的关联
--对称度 (Symmetry)
--对称度的定义、计算和应用
--位置度与对称度之间的关联
--轮廓 (Profile)
--面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用
--线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用
--复合轮廓度复合公差的应用
--轮廓度的测量与计算
--同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比
--跳动 (Runout)
--圆跳动 (Circular Runout)
--全跳动 (Total Runout)
--跳动测量与计算
*第六模块 补偿因子及其它符号的应用
--MMC,LMC
--延伸公差区域
--Unqual
--SIM REQT
--SEP REQT
*第七模块 GD&T应用提高
--GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异
--GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现
--建立测量基准
--与传统测量方法的区别
--基准对测量误差的影响
--GD&T的检具设计思路和测量分析
--案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.
（注：在整个培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）

张老师在十几年的工作中，历任大型外资企业的制造经理和高级研发工程师等职位，具有丰富的实际工作经验！
在研发设计方面，张老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖；毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职，在国家级核心期刊等发表多论文，获国家专利。
在担任整机开发项目时，创造新的提出诸多设计方案，减少加工和装配的难度，在此期间张老师对产品几何公差,尺寸链的理解和应用方面做了大量的研究和实践应用。
在制造方面，张老师的经历集中在汽车行业，曾担任制造经理，持续改善主管和工艺工程师（包括：五百强企业TRW）。
张老师完成多个汽车零部件项目的工艺过程开发，设计并验收了大量检具夹具，专用设备，积累了大量的工艺过程开发经验，对技术质量工具FMEA,APQP,SPC,MSA的理解和应用有独到的见解。
张老师曾被派遣到日本学习先进技术和生产管理经验，将5S,PDCA等技术工具原汁原味的带回国内，颇受同事和下属们的欢迎，张老师带领的生产团队效率和质量均逐年提高。
张老师善于通过流程分析，简化，合并，重组等方式进行流程再造，消除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量，在此期间张老师做出诸多成功案例：从节拍时间到产线平衡，从防错工装到技术革新，从物流包装到产线布局等等，较多案例节约成本都几十万元。2006年度，带领团队攻克锯片寿命的难题，该改进项目每年为集团节约采购成本近千万元，获集团金奖兼最佳推广奖，并著在日本获改善提案奖。