六西格设计(DFSS)绿带+黑带认证培训课程

研发经理，开发人员，流程经理，产品经理，工程師，专利工程师以及对创新感兴趣的人员。

1.描述每个D-M-A-D-V的阶段性目标。
2.了解完整的项目财务分析技巧。
3.了解完整的项目风险分析技巧。
4.熟悉质量机能展开分析。
5.了解完整之TRIZ创新研发理论。
6.利用Pugh 矩阵选择新产品的概念。
7.设计完整的计分卡。
8.设计与分析Robust Design。
9.运用蒙地卡罗仿真完成产品的公差及可靠度分析。
10.分析可靠度数据。
11.描述DFMA的原理。
12.选择合适的产品维护策略。
13.加快产品创新研发速度。
14.缩短研发时间。

定义阶段 4 天
1、DFSS简介：了解DFSS定义及基本内容
2、DFSS各阶段应取得成果：了解DFSS告阶段应该产出的结果
3、客户的声音(VOC)：确认市场/客户的声音并转化为可量化的客户需求
4、技术路线图(Technology Roadmap)：分析系统关键技术的目前及未来路线图
5、设计思维(Design Thinking)：利用同理心观察并进而建立未来产品创新方向
6、八大技术进化法则：认识八大技术进化法则并找出关键技术的进化趋势
7、新产品开发财务风险分析：分析新产品开发的损益平衡及获利风险
8、新产品开发风险分析：确认及分析新产品开发过程中的风险

测量阶段 4 天
1、质量机能展开(QFD)：找出新产品的关键设计需求及其存在的矛盾
2、关键质量指标(CTQ)展开：建立不同设计层级之关键质量指标的关联性
3、数据分配模式：回顾常用数据分布的特性并将非正态分布进行转换
4、测量系统分析(MSA)回顾：回顾测量系统分析方法并确认现有测量系统合适性
5、制程能力分析回顾：回顾制程能力分析方法并分析现阶段设计能力
6、设计计分卡(Design Scorecard)：衡量现阶段设计能力，确认设计能力的薄弱点
7、设计失效模式与效应分析(DFMEA)：分析及预防设计不当的失效模式与效应

分析阶段 5 天
1、TRIZ 概论：了解TRIZ的发展历史与阶段
2、多屏幕法：利用九宫格法分析不同层级的现况与可行的创新方向
3、根本原因分析：寻找解决问题的“薄弱点”，以决定解题的方向
4、理想性及最终理想解：了解改善理想性的六大原则并定义系统的最终理想解
5、资源应用：辨别资源种类并应用资源解决问题
6、技术&物理矛盾及39参数：矛盾的定义与39个工程参数的对应
7、技术矛盾与39工程参数：用39工程参数来描述技术矛盾问题
8、矛盾矩阵与40发明原则：40发明原则讲解，应用矛盾矩阵找出可参考的发明原则，并想出实际可行的解决方案
9、物理矛盾与4个分离原则：应用4个分离原则找出可解决物理矛盾的发明原则，并想出实际可行的解决方案
10、功能模型分析：利用功能图块分析问题
11、TRIZ软件应用：利用IWB软件的逻辑及知识库，了解解题概念
12、科学效应：辨别科学效应种类并应用科学效应解决问题
13、专利检索与分析：利用专利检索工具，了解相关专利申请内容
14、概念的评估及选择：卜矩阵(Pugh Matrix)及亲合图的应用

设计阶段 4 天
1、实验设计简介：回顾实验设计的目的与方法
2、2K因子实验设计法回顾：回顾2K方法的参数优化设计
3、响应曲面实验设计法回顾：回顾响应曲面方法的参数优化设计
4、混料实验设计法：用连续生产过程常用的方法进行参数优化设计
5、稳健设计概念：介绍稳健设计的定义及观念
6、田口实验设计法：用田口的方法进行参数优化设计
7、公差设计与分析：了解关键参数操作范围的六大设计及分析方法

验证阶段 3天
1、可靠度原理及分析方法：介绍可靠度的统计观念及可靠度数据分析方法
2、可靠度试验：规划新产品可靠度试验计划及验证可靠度
3、可维护性设计：规划新产品试量产过程的相关维护计划
4、统计过程控制(SPC)回顾：规划新产品试量产过程的操作参数控制方法
5、防错设计：规划新产品试量产过程的防错设计
6、项目移交与控制计划：规划新产品试量产过程的相关控制计划