加速实现开发成果商品化--产品中试管理_公开课

培训受众:

企业CEO/总经理（直接管理研发）：
 了解如何通过中试使新产品稳定周期缩短30％以上！
 掌握如何指导建立符合本企业特点的产品中试体系。
研发总经理/副总、公司总工/技术总监、研发项目经理/产品经理、研发骨干：
 掌握提高产品可测试性、可制造性、可服务性的工程设计方法，减少产品开发后期的设计更改；
 了解如何在转产前稳定产品质量，并做好批量生产等相关准备工作。
企业产品中试、产品测试、产品质量、产品工程部门的管理层、员工：
 掌握如何开展产品可靠性测试、工艺设计、新物料技术认证与检验工艺设计、生产测试装备开发、产品数据管理、批量质量稳定性验证方法；
 掌握如何配合产品开发做好产品可测试性、可制造性、可服务性设计；
 掌握如何使中试工作融入产品开发流程。
试制部、工艺部、新产品导入部、制造工程部、安装工程部等部门主管、骨干：
 明确如何配合产品中试在新产品转产前做好批量生产、销售和售后服务相关准备工作。
流程管理、QA、IT部门：
 了解如何指导和配合产品中试流程建设和相关工作；
 明确如何指导、配合产品中试IT系统的选型、建设工作。

课程收益:

 了解如何通过产品化使新产品稳定周期缩短30％以上！
 降低对研发人员的综合能力和经验要求，更容易招聘到合格的研发人员；
 提到产品制造质量和可维护性，降低现场维护的人力占用，降低售后服务成本；
 提高产品设计质量，大大减少研发工程师到用户现场更改新产品设计和四处“救火”的现象；
 了解提高新产品可靠性并加快测试过程的各种测试方法，提高产品可靠性，减少市场返修；。
 有效开展可测试性、可制造性和可维护性设计，减少到研发后期的设计更改；
 全面开展产品装配工艺、材料和加工工艺设计，提高产品外观工艺性；
 开展产品工艺方案设计，规划开发必要的工夹具等，减少生产员工，提高生产质量，生产缩短交货期，降低生产成本；
 了解在新产品转产前完成制造工艺设计和生产测试设备的开发工作的方法。
 有效管理物料，避免物料品种不必要增长，从而降低采购成本并提高来料质量；
 了解新产品转产前做好新物料技术认证及其检验工艺的方法。
 建立产品文档体系，不再依赖少数研发个人“英雄”，避免人员流失对企业研发的过大影响；
 建立研发文档体系，加速研发新员工学习提高过程；
 建立产品数据体系，方便继承已有技术成果，避免重复开发类似部件。
 提高产品数据准确率，大大减少呆死料、废品；
 提高产品数据准确率并优化BOM结构，避免发货差错；
 优化BOM结构，使开发工程师不必为客户特殊需求拟制新BOM，减少对开发工作的影响；
 建立产品数据体系，使售后服务部门能够尽快接手新产品售后工作，避免研发工程师被叫到用户现场解决非设计类问题；
 有效开展新产品批量试制验证工作，避免产品品质波动；
 优化产品批量试制流程，减少批量试制与量产之间的资源冲突；
 在研发过程中规划新产品制造策略，缩短产品生产交货期；
 掌握产品化工作融入集成产品开发流程的方法。
 掌握如何建设和发展符合本企业特点的产品化体系。
 掌握如何管理与考核产品化工作。

课程大纲

1. 中试概述（2小时）
本章学习目标：以业界成功案例，结合逻辑分析，归纳、演绎中试工作目标和中试的六个子业务领域。
1.1、研发成果产品化不足导致的问题:从问题引出中试体系的基本定义。
1.2、案例-某公司中试发展历程:介绍业界建设和发展中试体系的成功案例，从中体会中试的工作目标、工作内容、发展过程。
1.3、中试工作目标:介绍与产品研发合理分工、有机结合的中试工作目标。
1.4、中试业务体系:说明完整的中试体系为什么包含六个子业务领域。
1.5、集成产品开发简介
1.6、讨论交流

2. 中试业务分析（一）（4小时）
本章学习目标：分别介绍测试、工艺设计和装备开发等三个中试子业务的职责范围、工作内容和常用基本技术方法。
2.1、产品测试与可靠性
2.1.1、职责范围:说明新产品测试工作的职责范围。
2.1.2、渐增Build测试方法:介绍新产品测试工作如何划分阶段与各阶段如何衔接，和各个阶段的主要测试工作和基本测试方法。并介绍测试问题管理流程。
2.1.3、测试工作若干要点
2.1.4、可靠性试验、分析、与增长:介绍HALT、HASS试验等基本概念和故障模式分析等可靠性基本技术方法。
2.2、工艺设计: 介绍新产品工艺设计工作的概念、职责范围、工作内容；
进行关于产品测试、产品工艺设计工作的专题讨论。
2.3、装备开发
2.3.1、职责范围:说明新产品装备开发工作的职责范围。
2.3.2、生产测试过程:介绍生产测试过程，说明哪些测试环节需要哪些类型的测试装备。
2.3.3、工艺类测试方法:介绍ICT等常见工艺类测试方法。
2.3.4、功能类测试方法:介绍功能类测试方法及其测试装备的基本设计思路。
2.3.5、老化筛选方法:介绍生产过程中老化筛选的概念、作用，以及相应老化装备的基本设计思路。

3. 中试业务分析（二）（3小时）
本章学习目标：分别介绍物料品质、产品数据管理和批量试制验证等三个中试子业务的职责范围、工作内容和基本技术与管理方法。
3.1、物料品质: 介绍物料品质工作的概念、职责范围，和新物料技术认证、替代、归一化等重要概念，以及零部件可靠性工作的概念和基本技术方法；
进行关于装备开发、物料品质工作的专题讨论。
3.2、产品数据:介绍产品数据管理工作的概念、职责范围，和管理产品数据准确性的概念和基本方法，以及BOM结构设计的概念和工作内容；
3.3、试制验证:介绍新产品批量试制验证的概念、职责范围，说明新产品能否进入批量试制阶段的基本判别标准，以及批量试制时的主要验证内容，并讨论如何减少批量试制工作对正常生产过程的影响；
进行关于产品数据管理、产品试制工作的专题讨论。

4. 中试部门组织结构（1小时）
本章学习目标：讨论在不同规模的企业可采用的中试组织结构，以及如何与企业研发、制造相结合，并讨论考核中试工作的常用KPI、中试人员专业素质要求等。
4.1、中试组织结构示意图:介绍结合集成产品开发流程的完整的中试组织结构，并讨论如何针对企业不同情况进行灵活调整。
4.2、中试各业务部门管理层级:分析中试与研发、制造等部门之间的业务联系并讨论中试和中试各子业务主管应处于何种管理层级。
4.3、中试常用KPI:介绍一组考核中试工作成效的KPI，包括产品缺陷率、加工装配直通率等。并讨论这些KPI如何与开发、制造等相关部门分担。
4.4、中试人员专业素质基本要求:讨论中试员工的专业素质要求，以及提高中试部门凝聚力的措施。
4.5、讨论交流

5. 中试与工程设计（3小时）
本章学习目标：介绍工程设计的概念、内容、方法与流程，说明工程设计与中试和研发的关系，在此基础上介绍中试的六个子业务流程，以及中试部层面的职责描述。
5.1、工程设计概念:介绍工程设计概念和内涵。
5.2、可测试性设计:介绍可测试性设计的概念和基本技术内容，以及如何在产品研发各阶段开展可测试性设计工作，并讨论中试与开发等相关部门如何在可测试性设计方面协同工作。

5.3、可制造性设计: 介绍可制造性设计的概念和基本技术内容，以及如何在产品研发各阶段开展可制造性设计工作，并讨论中试与开发、制造等相关部门如何在可制造性设计方面协同工作。
5.4、可服务性设计:介绍可服务性设计概念，讨论可服务性设计工作如何与可测试性设计和可制造性设计相结合。
进行关于产品可测试性设计、可制造性设计、可服务性设计工作的专题讨论。
5.5、并行化中试业务流程:结合工程设计，介绍中试六个子业务领域的工作主流程，并实现与产品研发流程的有机结合。讨论如何提高这些流程的可操作性。
5.6、中试部职责总体描述:综合中试六个子业务的职责，提炼为中试部总的工作职责。
5.7、讨论交流

6. 中试体系建设规划（1小时）
本章学习目标：介绍讲师对于处于不同发展阶段的企业的中试体系建设思路和策略。
6.1、中试体系建设策略:讨论如何规划符合企业现状和自身特点的中试体系。
6.2、中试体系建设阶段划分:讨论如何分阶段建设企业中试体系。
6.3、构建产品中试体系咨询产品介绍
6.4、讨论交流