多批次少数量的精益生产管理实务（深圳，12月22日）

运营副总、厂长、生产副总、中高层生产主管、现场管理人员；生管、PMC、IE、PE、生产技术员、生产工程经理&主管、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

运营副总、厂长、生产副总、中高层生产主管、现场管理人员；生管、PMC、IE、PE、生产技术员、生产工程经理&主管、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

【培训日期】2007年12月22日

【培训地点】深圳

【培训对象】运营副总、厂长、生产副总、中高层生产主管、现场管理人员；生管、PMC、IE、PE、生产技术员、生产工程经理&主管、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

【课程背景】

在市场瞬息万变的今天，越来越多的企业仿效、运用从TOYOTA演化而来的JIT生产方式，借以大幅减少库存，提升制造周转率，促使制造资源最有效的排配与运用，使生产力大为提高，浪费损失大为减少。
精益生产是赚钱的利器！多批少量是精益生产的核心！

【课程目标】

●充分理解精益生产的原理，找到将残次品数量降低50%的解决方案
●掌握将库存减少25%，实现最大的库存周转率的方法
●掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%
●掌握提高生产效率30%以上的方法
●掌握精益化的度量方法，提供持续改善的目标和方法

【课程大纲】

一、精益生产的挑战

●精益生产方式LP简介
●精益生产追求的目标
●制造业是“服务业”
●“结果面”质量和“过程面”质量
●如何缩短交付周期
●从增值比看改善空间
●精益企业赏析：一流的现场管理

二、认识浪费（案例分享：寻找浪费）

●三种不同的经营思想
●减少浪费就是盈利
●全面生产系统的浪费
●工厂常见的8大浪费
●库存是万恶之源

三、推式和拉式生产系统（讨论：到底是Push还是Pull系统）

●生产模式演变
●通过案例理解生产模式演变
●推进式（Push）系统模型
●拉动式（Pull）系统模型
●追求不同的管理指标

四、柔性生产单元及U型布局（单元线建设案例演示）

●按顾客需求确定生产节拍
●TAKT及生产线速度
●“U”型布局与一个流
●“U”型单元模型
●员工多技能训练
●“U”型单元实例介绍

五、快速产品切换（典型案例分享、讨论）

●SMED是快速切换利器
●切换由4小时压缩到3分钟
●区分内、外部时间
●快速调试、稳定生产
●切换时只动手、不动脚

【讲师介绍】

李老师，公司资深顾问师，高级工业工程（IE）师、精益生产培训师，清华大学IE特聘讲师。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。李老师的讲课，思路清晰、课程结构完整，讲解方式生动活泼，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。
李老师曾服务过的部分企业有：清华同方、飞利浦（PHILIPS）汽车音响、宝凌电子、三洋（SANYO）电机、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、荣科国际、赤湾集装箱码头、劲伟集团、肯发精密、欧普照明、华达电源系统、艺美达电子等。