TPM（全员设备维护）实施中的问题分析与改善对策_公开课

培训受众:

1.制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理、TPM活动小组主要成员
2.企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组
主要成员
3.企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企
业整体生产运营效率感兴趣者

课程收益:

熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
掌握改善提案、基本步骤和实施技巧。
学习自主保养的基本思路和具体的实施方法
强化现场设备维护的深入开展，提升主管的设备维护意识和技能
认知专业保养体系的初步建立和设备故障的分析方法

培训颁发证书:

考试合格者可以申请国家级权威证书

课程大纲

第一章
TPM的概述
1.1生产保养的历史
1.2 TPM的概念
1.3 TPM 的八大支柱
1.4 TPM 的推进原则
1.5 TPM 产生的效果
1.6 TPM 与其他管理的关系
第二章
TPM的推行准备
2.1 推行 TPM 的困难
2.2 推行TPM活动的宣传和培训
2.3 TPM简化后的活动
2.4 TPM 活动中推进委员会的建立
2.5 TPM 的推行步骤
第三章
提案改善活动
3.1 提案发送活动的定义
3.2 提案改善活动的目的
3.3 提案改善委员会
3.4 提案改善的流程体系
3.5 提案改善的范围
3.6 提按改善活动的推行要点
3.7 如何使提案改善活泼化
第四章
自主保养
4.1 自主保养的定义
4.2 设备维护观念的转变
4.3 自主保养的阶段
4.4 自主保养的展开步骤
4.5 技术对策和攻关
4.6 自主管理体系建立
4.7 自主诊断流程
4.8 自主保养展开后设备与人的关系
4.9 活动管理板记录的项目
4.10 小组会议
第五章
计划保养
5.1 计划保养的目的
5.2 计划保养的主要活动
5.3 计划保养的推行步骤
第六章
生产效率化改善
6.1 工厂中常见的损失
6.2 什么是故障
6.3 设备的七大损失
6.4 设备的总合效率
6.5 提高生产量与减少投入量的活动
6.6 改善的着眼点和效果
6.7 影响生产效率化的16大损耗
第七章
设计、保养、生产的合作体制
7.1 活动保养的分类
7.2 生产与保养部门的职责
7.3 保养记录的种类与活用的目的
7.4 何为技能
7.5 技能的五个阶段
7.6 TPM 培养员工的七大能力
7.7 设备管理
7.8 TPM 的五现主义

本课程名称： TPM（全员设备维护）实施中的问题分析与改善对策

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