可靠设备II: TPM高级课程_公开课

培训受众:

运营总监、生产总监、技术总监、维护与保养总监、制造/生产经理、维护与保养人员、持续改善经理、可靠经理（Reliability Managers）、财务经理、TPM/TPR 协调员。

课程收益:

此课程能有效地回答下列问题：
• 如何根据企业现状实施和推行TPM系统
• 如何通过TPM支持精益生产和6 Sigma 活动
• 如何检测现在的设备系统以确定从哪里开始推行TPM系统？
• 内部推行TPM时领导者所能起到的重要作用，以及如何让组织中所有层级的人参与？
• 如何结合"快速成功"和长期的、持续的变革？
• 如何在组织中建立设备提升小组 (EITs)？
• 为什么评估审查是TPM成功的重要因素？
• 如何用TPM推行模型（TPM IM）进行和持续变革，达到TPM的最终成功？
为实现零停机、零缺陷、零故障的目标，此课程步骤化地阐述了如何组建跨部门的设备改善团队（小组活动），如何通过检测和评估不同设备的运行周期而建立相应的维护与保养策略，最终通过员工的参与，将事后反应的模式转变为事先预防的模式。除了提供一系列实用的工具，如根本因分析，PM 最大化，还增加了如何实现TPR的内容。

课程大纲

课程大纲：
1. TPM还是TPR？
• TPM与TPR的哲学、目标、意义
• TPM/TPR三原则
• 形成TPM/TPR组织结构的重要要素
2. 评估现有系统
• 理想状况描述
• 差距分析及目的
• 选择评估领域
• 如何进行现有数据组织
• 建立TPM推行模型
3. 成功领导变革
• 确定变革的阻力和助力
• 改变流程的要素
• 建立组织变革原则
• 拟定‘成功变革计划’
4. 组建推行团队及建立支持性结构
• 团队类型与目标：领导团队、执行团队
• 培养推动变革的内部专家
• TPM/TPR 协调员
• 人员的选择、配备、与分工
• 人员培训、培养、沟通
5. 发展企业内部的TPM推行模型
• 设备保养基础7步骤
• 设备提升概念
• 损失种类
• 16种损失及OEE
• 设备使用寿命周期成本
• 问题解决技术
6. 创建‘快速成功案例’（Quick Wins）
• Quick Wins的意义
• Quick Wins的实践经验分享
7. 统性提升
• 卓越维护保养模型
• 绩效指标系统的建立
• 良好TBR系统的主要要素
• 案例分享
8. 系统改善的开始与准备
• 将主要指标与领导指标相联系
• 将TPM/TPR 原则与质量标准相联系
• 评估审计与实施
9. 系统改善的坚持
• 管理变革要素
• 系统改善坚持的方法：
• 奖励和认可
• 认证
10. 执行
• 提升可靠性模型的8个阶段
• 初始步骤
• 执行中的常见问题分析
• 执行中的问题解决

本课程名称： 可靠设备II: TPM高级课程

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