EHS-机械完整性（MI）管理及应用临时用电、移动式吊装作业及气瓶与气焊使搬运与叉车安全用管理_公开课

课程大纲

第一天机械完整性机械完整性(Mechanical Integrity，简称MI)源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。经过数年的推广，机械完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。1. 机械完整性的概念和基本要素2．机械完整性管理体系构架及环节1）生产经营管理和HSE政策2）机械完整性管理策略3）程序文件4）操作文件3．国外机械完整性管理经验4. 石化企业机械完整性管理时不我待第二天三：移动式吊装作业及气瓶与气焊使用管理1．起重机的基本知识。1）起重机的基本分类。起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。起重机的基本工作原理。2）起重机的基础知识。电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。3）起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。4）各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。5）各自起重机的安全技术操作规程。6）各自起重机常见故障的判断与排除方法，包括起重机不能启动，溜钩、溜车，制动器打不开闸，车轮啃轨咬道，安全装置不灵或失效等。7）各自起重机的维护与保养常识。8）掌握起重机易损件的报废标准，易损件主要包括吊钩、制动轮、制动瓦衬、钢丝绳、滑轮、车轮、卷筒等。9）各自起重机的安全防护装置的结构、性能和工作原理。10）有关电气安全、登高作业安全及防火常识。11）重机常见事故案例的分析，主要有挤伤、坠落、触电等事故。12）熟练掌握《起重吊运指挥信号》GB 5082—1985和有关安全规定。2 实际操作培训内容。1）按照《起重机司机安全技术考核标准》GB 6720—1986对各类起重机司机进行实际操作培训。2）各种实际操作要领。3）各种实际操作技能。第三天三：搬运与叉车安全物料储运安全-作业面的合理布置人工搬运安全-手工或用简单工具搬运的安全要求有哪些-常用的手工搬运及其安全要求-人工搬运的评估与正确操作-危险化学品搬运装卸作业安全-注意事项重物搬运练习叉车安全--重点-叉车结构--简介-叉车搬运-叉车作业环境-叉车作业管理叉车事故案例分析-不安全叉车行为-常见叉车事故探讨问题解答与总结