精益生产高级培训班_公开课

课程收益:

理解精益生产的基本概要及实施原则；丰田生产方式的核心工具和方法；如何开启精益之旅，企业在变革冲突中管理，其它企业推行TPS的案例分享；新的丰田生产方式的结构和思想；培养“最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念。

课程大纲

TPS自大野耐一等人创建以来，20世纪末经美国学者的研究总结，以丰田汽车公司的生产方式为核心提出了精益思想的概念，已经在世界范围内风靡。
没有精益，Dell不可能叫板IBM；没有精益，丰田也不可能取代通用汽车。60年的精益之旅，使丰田超越了GM(通用)， Ford(福特)，DaimlerChrysler (戴姆勒-克莱斯勒；60年的企业文化变革，使丰田的竞争力势不可挡: 丰田2008的净盈利达150亿美元，超过美国汽车三巨头的利润总和。事实上，丰田的利润几近全球所有汽车公司的总和！而且，丰田的盈利“常常超过预期”，换言之，如今的丰田已经成为一台“完美动力(the Perfect Engine)” 想让它速度慢一点、盈利少一点都很困难。丰田的成功说明精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式。竞争力才是硬道理。
中国改革开放30年，在全球稳坐制造大国的头把交椅，不管是大型央企，还是奋进的私营企业，抑或跨国企业在中国的制造中心，在制造水平、质量保证、运营效率都有长足的发展和进步。
当我们的企业经过多年的发展，运营水平和效率到底如何，还有那些不尽人意的地方呢？我们的客户和市场是否有更高的要求，全球标杆制造企业又是如何来评估其整体营运水平的呢？我们如何从制造大国向制造强国迈进？学习世界第一的制造公司――丰田的根本制造理念，对于任何一家制造型企业都是不可或缺的必修课。中国的企业想提高竞争力、参与全球竞争，实施精益生产企业文化变革是唯一出路。

培训前准备：《精益思想 Lean Thinking》《丰田生产方式》能提前阅读。

课程大纲：

第一天

精益生产概论
1)丰田生产方式的起源 (TPS Origin)
2)TPS的两大支柱(2 Pillars of TPS)
3)精益的5大原则（Lean Principle）

现场7大浪费（7 Wastes）
1)过量生产/多余工序/不良品/搬运/多余动作/等待/库存

定义价值及价值流(I)
1）选定产品族（Product Family）
2）价值流程图(Value Stream Mapping)―现状图绘制
3）价值流程图(Value Stream Mapping)―未来图绘制

第二天

精益生产核心利器(I)
1）5S与目视化管理（5S & Visual Management）
2）标准作业（Standard Work）
3）防错防呆(Poka-yoke)
4）布局优化（Layout Optimization）

第三天

精益生产核心利器(II)
1)全员生产维护（TPM）
2)快速换模（SMED）
3)流动（Flow）
4)看板及拉动（Pull & Kanban）

精益运营变革管理及总结
1）企业导入精益的瓶颈剖析(8 Lean Barriers)
2）变革管理曲线（Change Curve）
3）项目推行的干系人分析(Stakeholder Analysis)

设计公司精益改善之路（Design Lean Implemention Roadmap）
1）精益是一种思维生产方式(Lean is a Thinking Production System)
2）实施精益从现场管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)
3）精益管理模式精髓是尊重员工(Lean Pith Respects People )
4）现在就启动你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)

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