TPM全面生产保养推行实务

培训对象：
生产型企业的厂长、生产经理、生产主管、工程师等中高层生产管理人员

1.效率化的个别改善；2.自主保养；3.计划保养；4.品质保养；5.ＭＰ设计及初期管理；6.教育训练；7.管理间接部门的效率化；8.安全、卫生与环境管理。

Total Productive Maintenance and Management
TPM全面生产保养推行实务
培训时间：2006年12月22-23日(周五、周六)
培训地点：深圳鸿波酒店


主讲顾问：高福成博士
资深TPM专家、精益（Lean）顾问，中国设备管理协会全面生产维护委员会（TnPM）TPM顾问，全球华人竞争力基金会特聘讲师，CTI (USA) International Company TPM CTO，大中华地区唯一实际全程推动TPM项目,并获得TPM优秀奖的指导顾问；大中华地区唯一具备企业实际导入TPM六年实践经验；大中华地区第一本针对中国企业实施TPM的著作；大中华地区唯一辅导企业导入TPM超过12年经验；大中华地区第一位针对台湾企业导入TPM适合性进行论文研究。
关于TPM培训：
世界级三大制造技术之一的TPM（Total Productive Maintenance and Management），自1970年诞生开始，在世界各国企业间已经形成改善过程中的重要工具之一，典型的TPM包括八大主题来进行活动，分别是：
1.效率化的个别改善；2.自主保养；3.计划保养；4.品质保养；5.ＭＰ设计及初期管理；6.教育训练；7.管理间接部门的效率化；8.安全、卫生与环境管理。TPM追求的基本理念乃是「人员品质的改善」、「设备体质的改善」与「企业体质的改善」，近几年尤其对于人与企业体质的强化特别重视，亦即由早期单重设备保养转而重视全面的改善，这种转变对于企业资源之整合运用有着极大的作用。
本次由大中华地区唯一15年经验，同时具备推动企业全程获得TPM优秀奖及指导不同产业实践TPM的高福成老师倾毕生精华，于两天内传授TPM的实践内涵。课程中除了推动过程的工具讲解，还清楚讲述推动过程可能遭遇之问题点与解决方案，可以将所学内容实际运用到工作改善中，可以避免一般上课后与实务无法结合之弊端。

培训方式：
讲解、分组讨论、角色扮演、模拟游戏、案例分析等，可选择一家学员企业进行现场教学指导。
课程大纲
第一天（12月22日）
本课程的运作架构说明
-课程结构
-授课与学习模式
-实作选题的考虑要点
TPM概论
-TPM在组织中扮演的角色
-TPM的发展沿革与未来趋势
-TPM的定义
-实施TPM的企业案例介绍
TPM的八个支柱
工厂干部对生产设备应有的正确观念
-设备故障之种类
-零故障之基本观念及原则
-设备损失之六大要因
-设备综合效率与计算方法
TPM的二十五法宝
-5S与自主保养11法宝

第二天（12月23日）
TPM的二十五法宝
-5S与自主保养11法宝
-计划保养8法宝
TPM的二十五法宝
-个别改善3法宝
-计划保养8法宝
-间接部门效率2法宝
*部门定位分析
*Eye-Chart
-安全管理1法宝
*KYT(危险预知训练)