生产计划与物料控制（PMC）

生产制造企业

◆掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构
◆掌握最新先进的生产计划控制、物料库存控制及物料配送的有效方法
◆ 掌握物料全过程管理的最新管理模式，从根本上解决产销协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问题
◆掌握不断创新和探索新的管理模式，提升PMC对市场需求的快速反应
◆掌握对生产运作和物流过程的控制力度及降低生产运作成本之能力
◆掌握MRP运行机理及如何与生产计划、库存的有效配合

第一部分　如何构建高效运行的生产计划与物流控制运作体系？
1. 目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战
１.１　现代生产管理的发展趋势
１.２　最有效的利用资源和经济效益最大化
2. PMC在生产运作管理中扮演的角色分析？
2.1 何为生产计划与物料控制（PMC）？
2.2 为什么说ＰＭＣ是生产运作管理的总导演？
3. 如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系
３.１　落后的生产计划与物料控制管理体系现状种种
３.２　传统不规范的生产管理运作程序利弊分析
３.３　先进的生产计划与物料控制管理体系应具备的五大目标
３.4　如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。
３.４　ＭＲＰII（制造资源规划）导向的生产管理营运体系（MRPII 制造资源规划的重点、生产用料的资源调集流程分析、加工组装工必备厂的10大生管模块、从事生产管理的四大必要理念）
第二部分　如何处理订单并构建高效运行的产销链接运作体系？
1. 如何制定企业年度生产计划及综合生产计划？
1.1 企业生产计划的阶段性分类及分解流程
1.2 年度计划的编制流程模型
1.3 综合生产计划制定的基本流程
2.　如何及时高效处理订单与搞好产销协调？
2.１　认识优质订单的八大特征
2.２　订单评审的主要内容
2.3 销售计划与生产计划的有效链接
3.　如何对插单与紧急订单进行处理？
3.１　如何确定插单与紧急订单的类型
3.2 插单与紧急订单难以处理原因分析
第三部分　如何做好主排程生产计划（MPS）
1.　生产计划控制基础
2.　生产计划类型、制定策略及流程分析
2.１　制造业企业四种订单接单类型分析
2.２　制造业企业生产计划制定的四种策略类型分析
3. 批量生产下的主生产计划制定
3.1 批量生产的含义及特点
3.2 批量生产下的生产计划程序
3.3 批量生产下的生产计划制定流程分析
3.4 批量生产下制造日程编排
4. 订单生产下的主生产计划制定
4.1 订单生产的含义及特点
4.2 订单生产下的生产计划程序
4.3 订单生产下的生产计划制定
4.4 订单生产下制造日程编排
4.5 订单生产下的工作指派及跟催
5. 主排程计划的复查技巧
第四部分 物料需求计划（MRP）与生产计划的有效配合
1. 物料控制概述
2. 物料需求计划编制程序
2.1 常备性物料计划制定
2.2 专用性物料计划制定
3. 如何配合生产计划，有效实施物料需求计划（MRP）？
3.1 生产计划的日程基准概念及构成分析
3.2 MRP的基本原理
3.3 MRP用料需求规划法
3.4 物料清单（BOM表）
3.5 MRP用料需求展开之要项
4. MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）
4.1 MRP（ERP）系统运作中暴露出的问题
4.2 现代工业企业MRP（ERP）实施的方式、障碍及解决方案

第五部分 如何编制生产作业计划及对生产进度的控制
1.　生产作业计划概述
2. 途程计划
2.1　途程计划的目的及内容
2.2　先进的制造途程计划的编制规范
2.3 制造途程安排操作程序与步骤
3. 负荷分析及产能需求计划（CRP）
3.1　什么是产能需求计划？
3.2 产能需求计划的分类、作用及业务流程
3.3 产能分析主要针对的五个方面
3.4　如何根据毛产能、计划产能确定实际的有效产能
3.5　解决产能不足的六大对策
4. 如何解决交期延误的问题
4.1 目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的主要问题
案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训
4.2 常见的生产瓶颈对生产的影响分析
4.3 消除交期延误的六大措施
4.4 预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则”
第六部分 库存控制实用操作方法
1. 库存及库存控制概述
2、物料控制操作方法
3、如何加快库存周转
4、防止及有效处理呆滞料
5、物料请购、跟进与进料控制