全面生产维护 ( TPM )研修班_内训课程

全面生产维护 ( TPM )研修班

主办：上海普瑞思企业管理咨询有限公司
时间：2006年6月24-26日（2天培训+1天企业参观）
参观：视企业生产经营情况而定，6月26日参观通用、大众、宝钢、夏普、日立、可口可乐等企业中的1-2家！（注：企业参观是一项附加的活动，本身并不属于研修班的内容范围，普瑞思公司有权变更参观对象和参观内容，或单方面取消参观活动，普瑞思公司对此拥有最终解释权！）
地点：中国?上海
费用：2400元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）

课程目的：
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程：
Ø从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
Ø 了解TPM对企业的重要
Ø OEE的计算和如何改善OEE
Ø 理解5S与TPM的关系。
Ø 如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。
Ø 掌握实施TPM的方法

课程大纲：
1. 精益基础
? 精益生产 vs. 传统生产
? 价值流图分析简介
? 七种浪费及浪费根源分析

2. TPM概述
? TPM的概念，特色：预防为主，预测为主
? TPM活动的必要性
? TPM活动概要
? TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
? 什么是预防性维护
? 什么是预见性维护
? 预防性维护案例讲解
? 可靠性工程的运用
? 如何提升维护工作的品质和效率

3. 设备关联分析
? 评定目前的设备运行状态
? 评价指标，机器利用率，生产率等
? 维护及维修成本
? TPM工作的优先顺序
? 实例学习
? 总体设备效率（OEE）
? 什么是OEE
? 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
? OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
? OEE 的计算与意义的解释
? 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
? 如何建立基于OEE的设备管理监控
? 设备损失的要素

4. TPM组织及职责界定
a) TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责
b) 主管职责：监控，授权，促进合作
c) 维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持
d) 操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM

5. TPM活动的根基―5S与目视控制
e) 5S与TPM的关系
f) 现场设备维护的5S实施
g) 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
h) 可视化基本概念
i) 目视管理在现场设备维护的作用
j) 如何通过目视管理改善设备故障
k) 实施设备维护的目视管理

6. TPM实施的七大步骤
? 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
? 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
? 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
? 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
? 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
? 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
? 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
? 案例学习

7. TPM活动的维护
? 快速换模与缩短前置时间
? 自主性保养活动
? 间接部门的TPM活动
? 提倡部门间合作

8. 设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
? 什么叫KAIZAN
? 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
? KAIZAN案例

导师简介：Tim Tang

※ MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，六西格玛BB，精益项目负责人之一。
※ 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
※ 后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
※ 在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
※ 擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流动制造、 TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、供应链管理、 6sigma 管理等项目的培训和咨询。
※ 辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。
※ 曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。

全面生产维护(TPM)报名回执表
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