工厂品质管理提升精要

☆ 班组长及以上干部、工程研发、采购、物流、销售、行政等后勤人员

☆全员品质观念的认识与改变是品质管理提升的基础；
☆认识到5S管理是知易行难的管理方法，是一切品质问题的根源；
☆掌握ISO9000质量管理体系的彻底执行是品质保证的最优方法；
☆了解QC手法是分析和预测品质问题的重要手段；
☆掌握PDCA循环的工作方法，了解解决品质问题的基本思路；
☆了解品质文化是如何形成的，拥有良好的品质文化才能使品质得到保证。

观 念 篇
1、品质的定义（0.25H）
☆品质＝９０％态度＋１０%知识
☆何谓品质？
☆品质概念的分解
2、品质的错误观念（1H）
☆案例分析<一><二>
☆品质――提高竞争力的利器
☆品质的五种错误观念
☆目前企业的几种错误观点
3、品质管理的演变（0.25H）
☆操作者检验阶段
☆工长检验阶段
☆专职检验员检验阶段
☆统计品质管理
☆全面品质管理
☆全面品质、环境、安全管理体系
☆品质概念与品质管理模式
☆品质观念发展简图
4、品质、交期与成本（0.25H）
☆现场的品质管理
☆现场的成本降低
☆交期准确
5、品质成本分析（0.5H）
☆预防成本
☆鉴定成本
☆内部故障成本
☆外部故障成本
☆品质损失率及“金字塔”
☆品质成本关系图
6、品质态度与观念（0.75H）
☆品质大堤
☆在品质上我们经常执行双重标准
☆如何才能具备良好的品质态度与观念？
☆全员对品质的价值观
☆灵活方式提升员工的品质意识与观念
☆小组讨论：各部门的品质职责
☆品质目标建立
管 理 篇
7、现场5S管理提高篇（2H）
☆小组演讲：目前公司的5S的成果发布
☆不是要知识，而是要实行
☆小组讨论：5S改变了我们什么？
☆5S应该给我们带来的改变
☆5S在办公室推行的重要性
☆品质异常是如何通过5S解决的
8、ISO9000品质管理体系的精髓（2H）
☆品质管理八原则
☆小组讨论：目前各部门在ISO9000方面都做了些什么？执行如何？
☆设计开发的品质管理关键点
☆接单评审的品质管理关键点
☆采购环节的品质管理关键点
☆物流仓储的品质管理关键点
☆生产环节的品质管理关键点
☆检验试验的品质管理关键点
☆行政财务的品质管理关键点
☆小组讨论：各部门的品质职责修订
技 能 篇
9、QC七大手法在品质管理中的应用（2H）
☆检查表――使用简单记号填记并予统计整理，以作进一步分析、检查用；
☆层别法――针对部门别、个人别、方法别、设备别等分类统计分析；
☆鱼骨图――分析问题原因的各种可能性，并加以条理性整理分析；
☆柏拉图――分析关键的少数，将问题（原因）按大到小的顺序进行排列；
☆控制图――用于分析和判断工序是否处于稳定状态；
☆直方图――是将所收集的测定值特性值或结果值，用柱子排起来的图形；
☆散布图――用于判断原因与结果的相关性，为决策提供依据。
☆小组案例分析：运用统计分析手法分析现场品质问题
10、品质问题分析与解决技巧（2H）
☆PLAN――计划
①计划的步骤
②计划的注意事项
③计划的思考方法与工具
④5W2H的使用技巧
⑤5WHY的使用技巧
⑥头脑风暴的四大原则
⑦小组练习：头脑风暴法
⑧甘特图使用技巧
☆DO――执行
①实施的步骤及注意事项
☆CHECK――检查
①检查的步骤及注意事项
☆ACTION――改善
①结果与计划相符――标准化
②结果与计划不相符――原因分析并转下一次PDCA循环
☆PDCA循环运用举例
☆分析解决问题的八个步骤
1. 分析现状，找出存在的品质问题
2. 分析产生品质问题的各种原因或影响因素
3. 找出影响品质的主要因素
4. 制定措施，提出行动计划
5. 实施行动计划
6. 评估结果（分析数据）
7. 标准化和进一步推广
8. 在下一个改进机会中重新使用PDCA循环
文 化 篇
11、QCC品管圈如何推动提案改善（1H）
☆QC小组活动的潜在与直接效果
☆QC小组的组建方法
☆QC小组的组建程序
☆QCC活动的六大原则
☆QCC活动的八个步骤
☆改善提案制度的建立
12、品质目标与绩效管理（1H）
☆为什么要推动品质目标管理？
☆为什么要推动绩效考评？
☆目标管理的前提是职责的明确
☆目标设定的SMART原则
☆小组练习：根据部门品质职责，设定各部门品质目标
☆内部质量审核是达成目标的最佳手段
13、行动方案（1H）
☆执行力是一切管理问题的天敌
☆执行文化的形成要素
☆制定行动方案的步骤与方法