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精益生产制造实操工作坊

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培训受众:

生产管理人员

课程收益:

公司要实现可持续发展,就必须走精益生产之路。精益生产是改善生产过程的最佳利器,能够达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。通过学习实现:1、掌握用精益思想的标准来评估公司的经营;2、掌握识别现场浪费和价值的方法;3、进行VSM价值流管理实践;4、进行6S现场管理实践;5、进行SMED快速换模实践;

课程大纲

模块一:精益管理实践

一、从精益生产到智能制造

1精益思想的五大原则

2TPS丰田生产方式的2大支柱

3精益的核心理念:浪费和价值

4价值流管理(VSM-VSD

现场辅导要点:如何用精益思想的标准来评估公司的经营

 

二、从减除浪费到增创价值

1如何减除浪费(七大浪费)

  110手(识别动作浪费)

  210勘(识别流程浪费)

2如何增创价值

  1)价值工程VE/VA

  2)可制造性设计(DFM

现场辅导要点:如何识别现场浪费和如何识别价值

 

模块二:VSM价值流管理实践

一、价值流管理--绘制现状图(VSM

1、精益思想与价值流管理

2、价值流图的介绍

3、价值流图的画法

4、价值流图的意义

现场辅导要点:绘制现状图

 

二、价值流管理--绘制未来图(VSD

1、价值流未来图介绍;

2、价值流未来图构建原则;

3、价值流未来图画法

4、价值流未来图的意义

现场辅导要点:绘制未来图

 

三、价值流管理--行动计划(Action Plan

1、从精益经营到三化融合

2A3报告导入

35-WHY分析导入

4、改善立项报告

现场辅导要点:行动计划的构建

 

模块三:6S现场管理实践

一、6S现场管理--整理篇(减除流程浪费)

16S导入的意义

26S与精益生产

36S的定义

4、整理(1S)的定义

5、整理与价值

现场辅导要点:如何导入“十勘”规则

 

二、6S现场管理工--整顿篇(减除动作浪费)

1、整顿(2S)的定义

2、三定(定位、定量、定名)管理

3、动作改善与三定

4、动作的少、同、短、乐

现场辅导要点:如何导入“十手”规则

 

三、6S现场管理--清扫篇(提升效能)

1、清扫(3S)的定义

2、六源管理与清扫

3、安全与清扫管理

4、设备与清扫管理

5、品质与清扫管理

现场辅导要点:如何通过清扫导入六源管理

 

四、6S现场管理--清洁、素养、安全篇(保障管理)

1、清洁:制度管理的保障

2、素养:纪律管理(自律与他律)的保障

3、安全环境管理的保障

现场辅导要点:如何落实管理的保障

 

模块四:SMED快速换模实践

一、SMED快速换模--现状换模记录

1、换模时间定义及构成

2SMED六个基本要求

3SMED四大原则

4SMED基本法则

现场辅导要点:SMED实施过程和方法

 

二、SMED快速换模--未来改善计划

1、区分内部和外部作业

2、将内部作业转换为外部作业

3、优化内部和外部作业

4、形成改善计划方案

现场辅导要点:实施并验证所得到的改善方案

 

模块五:项目总结/课题发表

1、各小组报告完成

2、小组选定汇报人汇报

3、汇报打分(内容、效果、成长)

4、总结、标准化管理

5、下一阶段计划

培训师介绍

【主要资历】
中国著名简便自动化LCIA实战专家;国内知名企业特聘生产管理高级顾问;工商管理硕士(MBA);国家高级企业培训师;注册管理咨询师(CMC);资深精益生产实战高级顾问;广东省企业管理咨询专家库专家

【实战背景】
机械制造专业出身,具有超30年企业生产管理经验,其中16年日资企业生产运作管理实践经历,有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。
4.用“现场辅导 课堂培训 项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。

【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研课堂授课 现场辅导作业布置老师点评综合辅导后期跟踪”的咨询式培训方式。

【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理(TQM)实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

除了以上课程,也可以根据企业需求,量身定制相关课程。

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点,以培训为手段,以培训效果落地为目标进行咨询式培训,拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验,目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

本课程名称: 精益生产制造实操工作坊

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