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《TWI一线主管技能训练》课程简介
【课程背景】
TWI（Training WithinIndustry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。
TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。
【课程目的与收获】
1. 工作角色：使基层管理者清晰的认识到自己的工作使命与需要具备的能力；
2. 工作教导：使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；
3. 工作改善：使基层主管能够用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；
4. 工作关系：使基层主管平时与部属及同事等建立良好人际关系，发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的沟通解决；
5. 工作安全：使基层主管在安全意识上提升，并掌握安全事故预防的具体方法。
【培训对象】 企业内班组长等基层管理干部，（建议中高层干部共同参加）。
【培训时数】
2-4天（每天6小时）
【课程大纲】
第一讲、管理角色与TWI认知
一、 班组长的“三忙”管理困扰
二、 “三忙”班组长的六种类型
三、 现场管理的定义与内涵
四、 班组长的六大使命
五、 班组长的九重角色
六、 班组长应具备的条件与能力、
七、 从技术到管理的职能转变
八、 TWI产生的背景、发展与特点
九、 小组研讨：领导与下属认可的班组长
第二讲、JI：工作教导Job Instruction
一、 工作教导的定义
二、 工作现场常见的问题与教导的作用
三、 工作教导的时机
四、 工作教导的思想障碍与应有观念
五、 目前教导常见的问题点分析
六、 角色扮演：你是如何教导下属的
七、 工作教导的方法
1.教导前的4项准备：预定表、工作分解表等
2.模拟演练：精细化工作分解表的制作
3.工作分解表要点的注意事项
4.工作教导4阶段法
5.如何指正与鼓励进度慢的员工
6.情景模拟：新员工的第一次见面
7.特殊工作教导技巧与方法
8. 启发式教导与方法
9. 感觉或秘诀的教导方法等
八、 班组多能工建设的要点
九、 实战演练：用5W1H法授权员工工作
十、 小组竞赛：工作教导(从不会到会)
第三讲、JM：工作方法与工作改善 Job Method
一、 JM的理解？
二、 阻碍改善的十大主义
三、 改善应有的十三个精神
四、 工作改善的方法
1. 三大作业点检(搬运作业、机器作业、手工作业)
2. 九个项目的的自问方法
3. IE程序分析、IE操作分析的改善着眼点
4. IE十八个动作的要素分析与改善着眼点
5. 动作经济原则与ECRS改善思路
6. 现场思维改善方法--质疑法（八十一种改善模型）
7. 现场改善的十大利器
五、 案例分析：问题在哪？
六、 情景模拟：如何改善？
七、 视频分析：如何简化？
第四讲、JR：工作关系Job Relation
一、 工作关系问题的定义
二、 问题发生的类型（问题如何发生）
三、 改善人际关系的基本要诀
1.工作情形应告知他人
2.表现优者赞赏之
3.切身变更先通知
4.发挥其能励其志
5.小组研讨：如何激励下属
四、 工作场所问题的处理方法四阶段
1.掌握事实五个要点
2.慎思决定六个要点
3.采取措施五个要点
4.确认结果五个要点
五、 与下属有效沟通：听、说、问、答的原则与技巧
六、 案例分析：违章人员的沟通与处理
第五讲、JS：工作安全JobSafe
一、 事故的主要原因分析
1. 心灵的震撼：安全事故案例
2. 思考：事故的主要原因
3. 四种事故发生原因详解
二、 树立正确的安全意识
1. 案例：江西丰城电厂在建水塔垮塌造成的伤亡事故
2. 案例：昆山中荣机械粉尘爆炸造成的伤亡事故
3. 视频解析与反省：我本可以挽救他的生命，但我选择了视而不见
三、 事故危险源辨识与事故预防对策
1. 危险源的分类
2. 案例分析：找安全隐患
3. 常见事故预防的技术
4. 企业安全管理能力提升，杜绝习惯性违章
四、 思考：我公司的安全隐患与改善？
本课程名称： 《TWI一线主管技能训练》课程简介
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课程大纲
《TWI一线主管技能训练》课程简介
【课程背景】
TWI（Training WithinIndustry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。
TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。
【课程目的与收获】
1. 工作角色：使基层管理者清晰的认识到自己的工作使命与需要具备的能力；
2. 工作教导：使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；
3. 工作改善：使基层主管能够用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；
4. 工作关系：使基层主管平时与部属及同事等建立良好人际关系，发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的沟通解决；
5. 工作安全：使基层主管在安全意识上提升，并掌握安全事故预防的具体方法。
【培训对象】
企业内班组长等基层管理干部，（建议中高层干部共同参加）。
【培训时数】
2-4天（每天6小时）
【课程大纲】
第一讲、管理角色与TWI认知
一、 班组长的“三忙”管理困扰
二、 “三忙”班组长的六种类型
三、 现场管理的定义与内涵
四、 班组长的六大使命
五、 班组长的九重角色
六、 班组长应具备的条件与能力、
七、 从技术到管理的职能转变
八、 TWI产生的背景、发展与特点
九、 小组研讨：领导与下属认可的班组长
第二讲、JI：工作教导Job Instruction
一、 工作教导的定义
二、 工作现场常见的问题与教导的作用
三、 工作教导的时机
四、 工作教导的思想障碍与应有观念
五、 目前教导常见的问题点分析
六、 角色扮演：你是如何教导下属的
七、 工作教导的方法
1.教导前的4项准备：预定表、工作分解表等
2.模拟演练：精细化工作分解表的制作
3.工作分解表要点的注意事项
4.工作教导4阶段法
5.如何指正与鼓励进度慢的员工
6.情景模拟：新员工的第一次见面
7.特殊工作教导技巧与方法
8. 启发式教导与方法
9. 感觉或秘诀的教导方法等
八、 班组多能工建设的要点
九、 实战演练：用5W1H法授权员工工作
十、 小组竞赛：工作教导(从不会到会)
第三讲、JM：工作方法与工作改善 Job Method
一、 JM的理解？
二、 阻碍改善的十大主义
三、 改善应有的十三个精神
四、 工作改善的方法
1. 三大作业点检(搬运作业、机器作业、手工作业)
2. 九个项目的的自问方法
3. IE程序分析、IE操作分析的改善着眼点
4. IE十八个动作的要素分析与改善着眼点
5. 动作经济原则与ECRS改善思路
6. 现场思维改善方法--质疑法（八十一种改善模型）
7. 现场改善的十大利器
五、 案例分析：问题在哪？
六、 情景模拟：如何改善？
七、 视频分析：如何简化？
第四讲、JR：工作关系Job Relation
一、 工作关系问题的定义
二、 问题发生的类型（问题如何发生）
三、 改善人际关系的基本要诀
1.工作情形应告知他人
2.表现优者赞赏之
3.切身变更先通知
4.发挥其能励其志
5.小组研讨：如何激励下属
四、 工作场所问题的处理方法四阶段
1.掌握事实五个要点
2.慎思决定六个要点
3.采取措施五个要点
4.确认结果五个要点
五、 与下属有效沟通：听、说、问、答的原则与技巧
六、 案例分析：违章人员的沟通与处理
第五讲、JS：工作安全JobSafe
一、 事故的主要原因分析
1. 心灵的震撼：安全事故案例
2. 思考：事故的主要原因
3. 四种事故发生原因详解
二、 树立正确的安全意识
1. 案例：江西丰城电厂在建水塔垮塌造成的伤亡事故
2. 案例：昆山中荣机械粉尘爆炸造成的伤亡事故
3. 视频解析与反省：我本可以挽救他的生命，但我选择了视而不见
三、 事故危险源辨识与事故预防对策
1. 危险源的分类
2. 案例分析：找安全隐患
3. 常见事故预防的技术
4. 企业安全管理能力提升，杜绝习惯性违章
四、 思考：我公司的安全隐患与改善？
本课程名称： 《TWI一线主管技能训练》课程简介
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