注塑经济效益提升实用技术_内训课程

培训受众:

注塑厂副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、模具部经理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、产品工程师、机械工程师、试模工程师、品质工程师、产品工程师

课程收益:

随着塑胶原料的涨价，塑胶行业竞争的日益加剧，塑胶机是印钞机的年代已一去不复返。已经进入了微利时代的注塑行业，是不是没有盈利的空间了呢？经济效益是企业发展的根基，只要用心去经营，各个环节都有改善和盈利的空间。塑胶厂产品成型周期长，生产效率低；原料利用不合理，造成料花、混色和强度低；库存呆料多，原料耗损大，资金积压浪费严重；螺杆常常断裂，停机时间长；模具和产品设计不合理，产品不良率高；工艺参数设定不合理，调机浪费大；量、夹具使用不合理；排机不合理；5S差等众多问题都会制约着企业经济效益的提升，作为企业的管理者和核心技术人员，始终应该把提升企业经济效益的理念融入到生产和管理的每个细小的环节中，才能推动企业的长期盈利并处于行业领先地位！

培训颁发证书:

中国塑胶通培训认证证书
国际注册注塑工程师资格认证证书

课程大纲

1.成型周期理论剖析
2.如何正确计算塑胶产品的成型周期？
3.如何正确进行塑胶产品的报价，避免丢失订单或亏损？
4.如何缩短成型周期，提升生产经济效益，增强企业竞争力？
5.除湿干燥与普通干燥的区别，除湿干燥原理
6.如何正确选用料斗？加料警界线及其应用
7.如何干燥，防止料花等外观不良，避免产品强度降低
8.如何避免超料和少料
9.规范碎料和拌料流程，防止混色和混错料
10.正确使用扩散油等，防止混色或螺杆打滑
11.库存呆料处理十大原则及正确处理步骤
12. 综合治理库存呆料，减少流动资金过高压力，变废为宝
13.规范流道系统设计，减少料耗
14.规范排气，减少烧焦，缩短周期
15.模具抽屉管理和分级保养
16. 避免模具损伤的八大有效措施
17.如何实施快速换模？
18.为何打红丹检查模具fit合格之后，啤时还有批锋？如何避免？
19.螺杆塑化受力分析，如何避免小螺杆断裂？
20. 应用多级注射理论，减少气纹和批锋等问题？
21.如何实现快速调机？
22.为何首件合格，却4小时后出现柱子断裂？如何避免？
23.如何正确排机，降低料耗，节省能源？
24.如何优化加工批锋的刀具？
25.如何正确使用定形夹具？
26. 注塑车间测试合格，到测量室量测，却不合格？如何校正？
27.构筑精益企业之屋
28. 推行精益生产，消除注塑七大浪费

本课程名称： 注塑经济效益提升实用技术

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