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VSM价值流图分析改善培训
通过价值流图分析,重新定义物流、信息流,暴露问题、消除浪费
课程介绍:
工厂企业的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于缺乏一个精益的VSM价值流。
精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。
企业运行的目的是什么?是创造价值。通过VSM价值流程的改善培训辅导,从而了解企业从接单到产品销售到顾客手中的整个过程什么是增值的,什么是不增值的。
通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标。
通过本课程的系统学习,掌握精益价值流的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。
培训目标:
1、系统掌握价值流分析方法,全面分析和把握公司现状流程问题
2、选择改善项目并设定可行性目标,掌握每个项目的改善思路和步骤
3、掌握项目管理手法,通过头脑风暴,促进团队形成共识,制定改善计划
培训对象:企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、流程经理、仓库管理、物流管理、IT经理、中高阶管理层、企业VSM活动负责人、小组活动骨干
培训时间:2天(12小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过60人以上;
课程内容纲要:
一、VSM价值流图培训
1)精益理念及价值流图的介绍
2)价值流图的关注点
3)如何画价值流图
二、项目管理培训
1)项目的筹建和审批
2)项目计划
3)项目的执行和监督
4)项目总结
三、分组画VSM价值流图---现状图
1)选取VSM项目范围
2)收集项目数据
--组成一个工作小组并明确职责;选择要研究的产品族
--了解客户需求;画出作业流程图;画出物流;画出信息流
--定义并收集相关数据;绘制当前价值流图
--在当前状态图基础上绘制价值流图
--计算产品生产周期及增值比
四、分析现状图,寻找改善机会
1)通过头脑风暴分析现状痛点
2)尽量列出待改善问题清单
3)分析问题清单及改善机会
4)确立改善项目
5)分享和总结:未来工作计划、合并现状图
五、分组画VSM价值流图---未来图
绘制未来图步骤
--团队分工;定义改善聚焦点
--建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
--消除浪费;按需生产;建立统一的改善愿景
--如何使价值流精益
--计算客户需求节拍时间;建立连续流、消除断点
--改善价值流中的关键环节
--确立未来状态
--检查未来状态是否消除了浪费的根因
--在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
--画出未来状态工艺流程/物流/信息流
--加载相关数据绘制未来价值流图
--计算产品新的生产周期及增值比
六、制定行动计划 (Action Plan)
1)确定改善目标
2)制定行动计划
3)制定任务时间表(关键任务节点图)
4)确定任务角色分配表(RASCI)
5)分组分享及总结:分组分享解决方案和总结
本课程名称: VSM价值流图分析改善培训
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授课内容与课纲相符0低0%
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培训受众:
课程收益:
2、选择改善项目并设定可行性目标,掌握每个项目的改善思路和步骤
3、掌握项目管理手法,通过头脑风暴,促进团队形成共识,制定改善计划
课程大纲
VSM价值流图分析改善培训
通过价值流图分析,重新定义物流、信息流,暴露问题、消除浪费
课程介绍:
工厂企业的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于缺乏一个精益的VSM价值流。
精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。
企业运行的目的是什么?是创造价值。通过VSM价值流程的改善培训辅导,从而了解企业从接单到产品销售到顾客手中的整个过程什么是增值的,什么是不增值的。
通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标。
通过本课程的系统学习,掌握精益价值流的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。
培训目标:
1、系统掌握价值流分析方法,全面分析和把握公司现状流程问题
2、选择改善项目并设定可行性目标,掌握每个项目的改善思路和步骤
3、掌握项目管理手法,通过头脑风暴,促进团队形成共识,制定改善计划
培训对象:企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、流程经理、仓库管理、物流管理、IT经理、中高阶管理层、企业VSM活动负责人、小组活动骨干
培训时间:2天(12小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过60人以上;
课程内容纲要:
一、VSM价值流图培训
1)精益理念及价值流图的介绍
2)价值流图的关注点
3)如何画价值流图
二、项目管理培训
1)项目的筹建和审批
2)项目计划
3)项目的执行和监督
4)项目总结
三、分组画VSM价值流图---现状图
1)选取VSM项目范围
2)收集项目数据
--组成一个工作小组并明确职责;选择要研究的产品族
--了解客户需求;画出作业流程图;画出物流;画出信息流
--定义并收集相关数据;绘制当前价值流图
--在当前状态图基础上绘制价值流图
--计算产品生产周期及增值比
四、分析现状图,寻找改善机会
1)通过头脑风暴分析现状痛点
2)尽量列出待改善问题清单
3)分析问题清单及改善机会
4)确立改善项目
5)分享和总结:未来工作计划、合并现状图
五、分组画VSM价值流图---未来图
绘制未来图步骤
--团队分工;定义改善聚焦点
--建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
--消除浪费;按需生产;建立统一的改善愿景
--如何使价值流精益
--计算客户需求节拍时间;建立连续流、消除断点
--改善价值流中的关键环节
--确立未来状态
--检查未来状态是否消除了浪费的根因
--在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
--画出未来状态工艺流程/物流/信息流
--加载相关数据绘制未来价值流图
--计算产品新的生产周期及增值比
六、制定行动计划 (Action Plan)
1)确定改善目标
2)制定行动计划
3)制定任务时间表(关键任务节点图)
4)确定任务角色分配表(RASCI)
5)分组分享及总结:分组分享解决方案和总结
培训师介绍
中国著名简便自动化LCIA实战专家;国内知名企业特聘生产管理高级顾问;工商管理硕士(MBA);国家高级企业培训师;注册管理咨询师(CMC);资深精益生产实战高级顾问;广东省企业管理咨询专家库专家
【实战背景】
机械制造专业出身,具有近30年企业生产管理经验,其中16年日资企业生产运作管理实践经历,有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。
4.用“现场辅导 课堂培训 项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研--课堂授课 现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理(TQM)实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》
更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。
除了以上课程,也可以根据企业需求,量身定制相关课程。
陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点,以培训为手段,以培训效果落地为目标进行咨询式培训,拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验,目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。
本课程名称: VSM价值流图分析改善培训
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