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1. 设备维护策略及组织
1.1 过程路径图
1.2 维护管理体系
1.3 维护的类型
1.4 核心原则
1.5 可利用的资源
1.6 合适的维护设施和设备
1.7 目视化管理及交流
1.8 基于维护反馈的持续改进
1.9 持续改进维护活动
1.10 可靠性及可维护性
1.11 标准化及改进
2. 维护计划
2.1 工厂整体组织
2.2 预防性维护计划
2.3 制订标准
2.4 检查清单
3. 一级(现场)维护
3.1 全员设备管理的基本原则
3.2 一级维护原则
3.3 操作工维护
3.4 升级流程
4. 备件
4.1 关键备件清单
4.2 备件管理
5. 顾客工装管理
5.1 顾客工装
5.2 顾客工装管理
6. 维护工作有效性
6.1 维护指标展示板
6.2 MTBF & MTTR
6.3 各类有效性指标
6.4 设备总合效率(OEE)
6.5 工艺相关指标
本课程名称： 全员设备管理与生产维护(TPM)
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课程收益:
• 增加设备可用性/正常开工时间，帮助组织：
---避免小中断
---减少为补货而加班的生产成本（额外工时）
• 提供一种维护管理机制
• 提高操作工及维修人员有关设备的知识及技能
• 优化生产效率和生产周期
• 减少事故
• 通过以下措施确保在机器/设备故障造成计划外维护后快速复产：
---备件管理：关键备件可用性
---资源管理：在正确的时间提供正确的资源（技能、设备、人员）
课程大纲
1. 设备维护策略及组织
1.1 过程路径图
1.2 维护管理体系
1.3 维护的类型
1.4 核心原则
1.5 可利用的资源
1.6 合适的维护设施和设备
1.7 目视化管理及交流
1.8 基于维护反馈的持续改进
1.9 持续改进维护活动
1.10 可靠性及可维护性
1.11 标准化及改进
2. 维护计划
2.1 工厂整体组织
2.2 预防性维护计划
2.3 制订标准
2.4 检查清单
3. 一级(现场)维护
3.1 全员设备管理的基本原则
3.2 一级维护原则
3.3 操作工维护
3.4 升级流程
4. 备件
4.1 关键备件清单
4.2 备件管理
5. 顾客工装管理
5.1 顾客工装
5.2 顾客工装管理
6. 维护工作有效性
6.1 维护指标展示板
6.2 MTBF & MTTR
6.3 各类有效性指标
6.4 设备总合效率(OEE)
6.5 工艺相关指标
本课程名称： 全员设备管理与生产维护(TPM)
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