现场管理与现场改善

面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应市场。在任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造利润的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。现场基层管理者是现场一线的指挥者、辅导者和反馈者。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。

虽然公司的经营战略已经完善地制定,但所有战略的最终实现必须在“现场”。通过现场管理人员的日常管理和“现场”人员的看似单调、重复的作业，而实现公司的最终经营目标。现场并非无关战略大局的“组装生产线”，可谓是公司的“生死存亡线”！众多制造型企业的成功经验、失败教训皆应验了古训：“千里之堤溃于蚁穴”、“万丈高楼平地起”。

东方文明曾经创造过辉煌，但随着工业文明的来临，西方文明异军突起，代表了科学、进步，因此近代以来西方视东方民族为“农民”。但二战结束的短短三十年间，随着以日本企业为代表的“东方企业”的崛起，并且在众多行业中占据了统帅、甚至垄断地位，特别是Toyota创造出了向欧美的传统发出挑战的“精益生产体制”，引发了全世界的“东方思考”，也产生了生产运作管理中的所谓“欧美派”、“日本派”。本课程从东西方管理文化比较入手，阐述了当今制造业的危机及“现场中心主义”的兴起，藉由老师在日系企业的10多年的管理实践经验，并对日式现场管理与改善进行结构化的描述，提出了现场管理与改善的“3大基石”、“3大方法”、“3大改善活动”，系统完整、深入浅出，一学就会。

培训对象：企业生产与运作系统中、基层管理人员

ü  各部门主任、督导、班组长等

ü  生产技术和工艺主管

ü  现场改善项目负责人

ü  主管生产的经理、课长

培训目标：

ü  明确现场管理者的作用与责任，树立“现场中心主义”的危机感、使命感、集成观

ü  结构化地学习现场管理与改善的核心技法及生产效率提高技巧

ü  了解基本管理知识和管理员工的基本技巧

ü  掌握指导下属及改善作业的正确方法

ü  提高现场督导及执行能力

ü  强化基层团队建设力量

课程时长：2天，每天6学时，共12学时。

课程内容纲要：

一、现场管理与现场经营：现场中心主义的理念与精髓

1. 世界500强的反思及Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！

制造业的新挑战：同质化、微利时代

3类世界成功的运作体系：GE 6Sigma、Toyota TPS/LP、Samsung TPI/TPM

企业三种经营策略与TPS精益生产的成本主义

ü  企业的目标做大？还是做强？

ü  制造更高品质的产品？

ü  以更低成本制造相同品质的产品？

ü  显性成本与隐性成本？小节约与大浪费？

2. “东方文化”与“西方文明”的深思：现场中心主义的兴起

为何精益生产体制首先在日本实现？

日本奇迹与东方思考：体制最重要？人最重要？

现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场

ü  案例分享：为何销售部门、研发部门更强势？！

现场活性化活动：执行→实现的学问

ü  创造简捷：复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化

ü  以人为本：全员参与、其乐融融→→集思广益、荣辱以共

ü  案例分享：对于“绩效考核制度”的反思

ü  执行力=策划力+指导力+沟通力

ü  细节决定成败！千里之堤、溃于蚁穴！！

ü  案例分享：现场的目视管理与Poka Yoke的感悟

3. 现场浪费的深刻认知与现场效率意识

思索：何谓“世界一流现场”？

真正认识浪费：

ü  不产生附加值

ü  超额使用资源而创造附加值

现场的3M LOSS：勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄）

现场的烧钱现象—7大浪费

现场效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！

ü  表面生产性与实际生产性的区别

ü  稼动率与可动率的区别

ü  整体效率重于局部效率

ü  提高劳动生产性与强化劳动的区别

ü  思索：“人均产能”能完全代表生产效率吗？

二、现场管理的三大基石：5S活动，心态！KAIZEN改善，手段！五现主义，作风！

1. 5S活动

整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃

ü  案例分享：腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈

整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷

ü  案例分享：物品的“三定管理”

ü  案例分享：一目了然的目视管理

清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境

ü  案例分享：打扫除的深刻内涵（杜绝源头与设备的自主保全活动）

清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底

ü  清洁化活动就是标准化吗？如何才能确保5S活动得以持续推进？领导者如何参与5S活动？

素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

ü  讨论：何谓“素养“？

从５Ｓ步入６Ｓ活动（安全活动）：KYT危险预知训练

企业5S活动的3级水平：

ü  5S活动绝不仅是大扫除、贴标签！

ü  围棋哲理：从简单的规则中“悟”出世界的真谛

2. KAIZEN改善活动

现场改善活动与创新式思维

问题意识与改善文化

细节决定成败

修炼成精

没有最好、只有更好

思索：“改善”与“创新”理念的深刻差异

3.五现主义

3现+2原：Gemba 现场、Gembutsu 现物 、Genjitsu 现实 、Genri 原理、 Gensuko原则

彻底的5现主义：心动不如行动

5W2H彻底运用：古板的日本人与模糊的中国人

以“实物”+“数据”说话

“合情”又“合理”才能顺利实施，有效对策

追本求源，彻底对策

三、现场管理的三大方法：标准化、目视化、看板化

1. 标准化：基准化，管理基础

标准与标准化：所有物事都要标准化,并不断寻求最佳的作业方式

现场标准作业及其必要性

标准作业设定的内容与方法

技能教育训练(OJT与OPL)：让员工严格遵守标准和固化员工良好的行为习惯

没有标准作业的地方就没有改善可言！

2. 目视化：透明化，降低难度

目视管理的概念与特点

ü  看得见（想看的、希望看的）与一看则明：信息共享、信息沟通

ü  目视管理的对象：人员、机器、材料、方法、环境、测量

ü  推行目视管理的基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格

目视管理的常见项目与典型案例

ü  颜色管理：信号灯、“3色管理” 、红牌作战、危险品、不良品标示

ü  流程图：作业指导书、布局图、交通指示箭头

ü  识别管理：局外人也能一目了然

ü  样品：外观判定样品、展示橱窗、样品柜、图示菜单

目视管理的3级水平

ü  初级水平：有表示，一看便知处于何种状态

ü  中级水平：任何人一看便可判定是否异常

ü  高级水平：一看不仅可以判定，并且知道如何对应（管理方法明确）

目视管理的作用：高扬士气、提高效率、暴露问题、判断准确

3. 看板化：增加精度，管理看板构筑目标管理的运作平台

管理看板是如何提高管理精度的？

管理看板的定义：谁希望？

管理看板的作用：发现问题、解决问题

管理看板的确定与目标识别：方针展开、关键控制

看板活用：众多看板实例

ü  案例分享：世界先进的看板管理——指令性看板、生产状况看板、业务管理看板、宣传性看板

ü  案例分享：设备管理中的看板管理

四、现场改善的三大活动：现场自主管理与自主改善活动

1. 改善提案制度

改善提案制度推行目的及优点

改善提案审查委员会与行动方案

改善提案实施之效果追踪与奖励办法

推行发表与效果表彰大会

改善提案活动的失败教训

案例分享：丰田的“创意功夫”

2. QCC活动

QCC小组团队建立

QCC小组的定义的四个向度

QCC小组的性质与特点

QCC小组长的工作任务与职责角色扮演

四种QCC的类型：现场型、进攻型、管理型、服务型

QCC活动的成功关键因素

案例分享：多个

3. TPM自主保全活动

TPM活动概要及核心思想

TPM自主保全的活动方向

TPM自主保全的七个步骤及思考方式

TPM自主保全STEP别推进方法

ü  初期清扫

ü  发生源、困难部位的对策

ü  清扫、点检、注油假基准书的作成