精益生产实战技巧_内训课程

课程大纲

一：了解精益
① 什么是精益？
② 精益生产的来历？
 知识点：精益屋
 知识点：看板拉动
 从丰田创立丰田精益方式的故事中，有何领悟？
③ 精益生产的五大特征
④ 企业推行精益生产的价值
⑤ 精益生产的两大流派~气宗与剑宗
⑥ 精益的本质
二、精益生产的基础
① 三现主义的推行
② 从5S到目视化
 关于5S的回顾
 练习：图示中情景有哪些问题？
 目视化的三重境界
 境界一：看得见；境界二：看得清；境界三：看得爽
 三重境界的实例
 讨论：我们企业的目视化处于哪个水准？什么地方需要改善？如何去做？
③ 作业指导书
 作业指导书的意义
 如何制作及完善作业指导书
 作业指导书的三项原则
 如何使用作业指导书
 作业指导书的实例
三、精益七大浪费的管理
① 价值与浪费的定义
② 浪费之一：搬运浪费~产生根源及现象
 对策：生产线布局技巧
③ 浪费之二：加工浪费~现象、原因及对策
 延伸：车间内的表单整合
④ 浪费之三：不良浪费~现象、原因及对策
⑤ 浪费之四：等待浪费~现象、原因及对策
⑥ 浪费之五：过量生产~现象、原因及对策
⑦ 浪费之六：库存浪费~现象、原因及对策
⑧ 浪费之七：动作浪费~现象及危害
 对策：动作改善的15个案例
⑨ 练习：找出车间的浪费；探讨：七大浪费管理的意义之所在
⑩ 精益思想的五步实践
案例：某火锅店的精益化管理
四、精益改善与文化
① 问题是改善之母
 如何通过现场观察发现问题
 查找原因：鱼骨图的运用
 查找原因：5个为什么
 演练：用“鱼骨图”或“5个为什么”查找问题真因
② 改善的八大步骤法
 从PDCA到八大步骤
 改善八大步骤的解析
③ 自主改善小组的推动
 自主改善无法推动的原因分析
 自主改善小组推动的步骤
 自主改善的案例
④ 造物先造人，一日一改善
⑤ 追求极致：干毛巾也要拧出水来
 企业的精益战略制定
五、管理人员的精益素养
① 管理人员的基本素养
 公私分明、遵守时间、业务提升
② 工作关系的建立
 接受上司指令的注意事项
 如何有效激励员工
③ 工作教导与单点课程
 工作教导的意义
 工作教导的四个步骤
 单点课程的价值
 如何推行单点课程
 单点课程的案例
④ 精益再学习的建议
六、课堂小结
① 内容回顾
② 学员问题及探讨
③ 我们怎么做的规划及跟踪安排

培训师介绍

个人简介：
 上海交通大学硕士
 精益生产实战专家
 曾在爱普生及飞利浦制造工厂担任管理工作
 在美国斯必克集团、美国都福集团从事过八年供应商管理工作
 2013年6月出版《卓越制造：中小企业成功之道》一书
 籍贯江苏扬州；常驻地：上海

讲课风格：
 温文儒雅、风趣幽默
 擅长与学员互动、激发学员热情
 逻辑性强；课程注重实战性

培训特长：

《5S推行及评估》 1~2天
《现场管理及改善》 2~3天
《现场标准化管理》 1天
《生产质量管理》 1~2天
《班组长技能提升》 2天
《防呆法之妙用》*******天
《鱼骨图之妙用》*******天
《供应商管理技巧》 2~3天

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