“品种多、数量少、交期短”――生产管理实际解决对策

总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、仓库主管、班组长、跟单员、计划员、调度员

生产制造企业面临着“品种多，数量少，交期短”的订单生产时代已经来临了。随着交货期的日益缩短，您会发现企业内部原有形成的生产管理组织体系被无情打破，停工待料不断、产品质量不稳定、设备故障增加、客户整日抱怨、员工大量流失---总经理苦恼！销售人员苦恼！车间主任苦恼！苦不堪言！整日为了赶货，常时间处于被动挨打的局面。要想从根本上去解决“品种多、数量少、交期短”生产瓶颈问题，就要对自己企业生产管理组织体系进行重新设计，打造一个适应市场经济条件下的订单生产管理运作模式。

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第一部分 现代物流――制造企业获取第三利润的源泉
一、物流的内涵与构成要素
二、为什么说搞好现代企业物流是第三利润源泉
三、目前企业物流管理面临的问题――企业发展的瓶颈
四、在小批量、多品种、周期短的生产环境下为什么要构建企业现代物流管理体系

第二部分 构建先进的企业物流管理体系
一、小批量、多品种、周期短、变化大的客户需求环境下，不协调的物流管理体系带来的后果
二、目前制造企业物流管理有待解决的问题
1、销售部门如何处理满足客户需求与降低生产与物流成本的问题
2、如何进行生产计划与物料计划整合，发挥PMC的生产与物流控制和协调的核心功能
3、如何实施采购与物流控制功能分离，提升采购在供应商开发与管理方面的商务能力
4、传统仓储如何向现代物流现场管理与服务功能延伸，提升仓储服务与生产现场物料控制能力
三、制造企业物流管理机构（物流部）的构建
1、建立独立的物流部的重要意义
2、如何进行物流管理职能的整合
3、生产与物料控制型物流管理机构（物流部）的功能、职责及适用的企业
4、储运型物流管理机构（物流部）的功能与职责及适用的企业
四、先进的物流部业务运作模式
1、先进的采购订单下达与催货方式
2、规范的物料入库验收及问题处理程序
3、仓储物料、在制品由领料制、送料制向配送制和生产现场服务制转化
4、供应商由定时供货向JIT、VMI、直送工位的供货方式转化
五、物料包装与工位器具规划
1、传统物料包装存在的弊病
2、如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具
3、标准工位器具设计的基本要求
4、工位器具使用与管理

第三部分 供应物流运作及其控制
一、采购、PMC与仓储部门的信息沟通与业务协调
二、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
3、系统操作常见问题
4、非正常借料问题
5、库位编码、标识与目视化管理问题
三、物料验收入库控制
1、物料验收的依据与单证
2、物料验收要求和规范操作方法
物料验收与抽检的规范操作
ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范
条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范
3、物料验收差错的预防与责任追溯
4、物料验收结果的处理与索赔程序
四、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
1、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
2、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能
五、出库的规范程序及差错的预防
1、生产用料出库的规范程序及差错的预防
2、协作单位用料出库（借用）的规范程序及差错的预防
2、非生产性出库的规范程序及差错的预防
3、外协加工出库的规范程序及差错的预防
六、生产退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理
2、退料处理
七、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法
八、企业物料配送
1、MRP计划配送运作
2、JIT看板配送运作
3、电子标签看板配送运作

第四部分 生产物流运作与控制
一、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
二、JIT生产方式下的在制品物流管理与控制
1、JIT生产的特点与追求的目标
2、推进式与拉动式物流控制系统区别
3、推进式与拉动式物流控制系统的应用
三、缩小加工批量与在制品控制技术
1．设备的快速装换与调整
2．加工批量与设备装换调整时间的关系
3、工序设计与设备布置合理化
4、缩短等待时间与“一物流”同步化生产
四、如何实施柔性生产计划控制――看板管理
1、看板管理原理与运作
2、用看板组织生产与物流的过程
3、MRPⅡ与JIT相结合的生产物流控制模式
五、在制品物流现场管理
1、在制品定置管理与定置量的确定
2、生产现场在制品物流管理
工序间、工段间在制品流转与交接
在制品批次、数量跟踪、目视化与可追溯性
工废、料废、补料、退料的规范操作
3、在制品库设置之决策与管理程序
4、生产现场在制品物流管理规范运作程序
六、装配游戏――探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能
主要收获：
1、如何解决生产瓶颈的问题
2、如何提高产成品率，减少在制品占用
3、同步化生产带来的效益分析

第五部分 产成品物流运作与控制
一、从PMC下达计划到产成品交库的规范物流程序
二、产成品交库与验收规范操作
三、如何搞好产成品批次、标识与先进先出、保质期标识管理
四、产成品出库规范运作程序
五、产成品退货、换货业务处理
六、销售退回返工收发业务处理

第六部分 仓储管理业绩评估
一、仓储管理质量评审内容
二、仓储业务业绩评价指标体系

第七部分 企业物流外包
一、企业物流外包为什么是发展趋势
二、目前企业物流外包存在的问题
三、如何选择物流供应商――第三方物流
1、如何定义物流需求
2、如何确定物流外包后的目标（KPI）
四、物流外包的运作过程及应注意的问题